起重设备安装方案

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1、起重设备安装施工方案(范本)编制说明目录编制说明1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------12.设备安装----------------------------------------------------------------------------------13.试运转-------------------------------------------------

2、------------------------------------64.交工验收----------------------------------------------------------------------------------85.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------86.劳动力计划--------------------------------------

3、-----------------------------------------97.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------98.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------99.安全技术措施------------------------------------------

4、----------------------------------9中国化学工程第十一建设公司TEL：起重设备安装施工方案(范本)编制说明编制说明和依据1.编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。2.编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定JBJ23-962）《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-963）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－944）《炼油、化工施工安全规程》H

5、GJ233-87/SHJ505-87中国化学工程第十一建设公司TEL：起重设备安装施工方案(范本)正文第10页共10页1.工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：本装置共有起重设备台，分布于：区。安装位置见平面布置图。设备一览表：位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注设备平面布置图：2.设备安装2.1安装程序基础验收®轨道安装®开箱检验®设备组装检查®吊装®试运转®交工2.2基础验收起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。

6、中心线、标高在基础上应有明显的标记。需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。2.3轨道安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。2.3.1中心线位置轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米梁式悬挂起重机≤3毫米2.3.2轨道跨度跨度≤10米时，允许偏差±3毫米跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米式中：S为跨度（米）2

7、.3.3轨道标高轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机±10毫米中国化学工程第十一建设公司TEL：起重设备安装施工方案(范本)正文第10页共10页梁式悬挂起重机±5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机≤10毫米梁式悬挂起重机≤5毫米2.3.4轨道水平度纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米横向水平度：≤轨道宽度的1/1002.3.5轨道接头轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。焊接接头时：轨道顶、侧面焊

8、缝应打磨平整、光滑。鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米伸缩缝的允许偏差±1毫米用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。轨道上的车挡应在吊装起重