桅杆起重设备安装方案

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1、目录一、适用范围二、编制说明三、编制依据四、桅杆制作安装方案五、桅杆吊装施工前应具备的条件六、桅杆吊装工期计划安排七、桅杆吊装操作要点八、桅杆吊装施工岗位责任制九、安全技术要求和安全质量规定十、桅杆附件的选用与检查十一、桅杆平面布置示意图十二、桅杆立面布置示意图十三、受力计算一、适用范围本施工方案适用于******5000t/d孰料生产线纯低温余热发电工程窑尾锅炉大件设备的吊装。二、编制说明2.1方案编制原则根据工程的实际情况，按照设备参数和供货状况，结合我公司机具情况，并考虑施工现场的种种制约条件后，为安全可靠，简单易行地完成大件设备吊装，最大限度

2、地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。2.2方案概述本工程主杆借用预热器63.8m外出平台一角，所以主桅杆不用安装，副桅杆采用φ325×10无缝钢管现场制作（长20m），副桅杆借助卷扬机吊装到位。桅杆的升降采用10t的三滑轮组+5t卷扬机，吊装重物采用10t的三滑轮组+5t卷扬机，左右摆杆采用5t的三滑轮组+两台3t卷扬机，四台卷扬机均安装在预热器19.6m平台处，本方案主要叙述大件设备的吊装工艺，施工措施等内容。2.3方案中的图形布置不按比例，仅作说明示意。三、编制依据3.1《锅炉建设起重施工规范》。3.2我公司以往

3、承建类似工程的施工经验及同类型装置情况。3.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95四、桅杆制作安装方案4．1副杆底座设计在与预热器标高50.7m靠近锅炉B-1柱平台一角。4．2副桅杆制作4．2．1副桅杆长20米，直径Ø325mm的无缝钢管，管壁厚10㎜。4．2．2副桅杆放到预热器西面空地制作。4．3副桅杆滑轮安装方案4．3．1副桅杆吊装前将用于吊重物的Ø13mm钢丝绳穿于副杆的10t的定滑轮上，下面的10t的动滑轮（吊钩）临时固定于副桅杆上。4．4主桅杆滑轮安装方案4．4．1将主杆上部76.9m平台处10t的定滑轮（三滑

4、轮）装好，并将定滑轮与动滑轮之间的钢丝绳穿好，用一个10t的动滑轮吊钩吊装副杆。钢丝绳用Ø13mm【6(股)×37(根)】的钢丝绳，下部两个5t的定滑轮（单滑轮）固定在预热器19.6m平台处。4．4．2将副桅杆底部用手拉葫芦拉到预热器50.7m平台一角的固定支座上，将上部固定的10t动滑轮（三滑轮）缓缓放下。4．5空载试验4．5．1副杆一切固定好后，将下部的10t的动滑轮（吊钩）装上配重块。检查两台卷扬机的制动装置是否灵活，点动1#卷扬机作仰杆和俯杆动作，点动2#卷扬机作升钩和落钩动作。4．7负荷计算4．7．1吊重物的动静滑轮间穿有五根Ø13mm钢丝

5、绳，每根钢丝绳受力是重物的1/5，本工程最重的单件设备不大于5吨，每根钢丝绳受力仅有1吨，远远满足Ø13mm钢丝绳的强度需求。计算结果详见4.7.3。4．7．2主副桅杆之间滑轮组的动静滑轮间穿有五根Ø13mm钢丝绳，每根钢丝绳受力是重物的1/5，本工程最重的单件设备不大于5吨，加上副杆的自重1.4吨，每根钢丝绳受力仅有1.1吨，远远满足Ø13mm钢丝绳的强度需求。计算详见4.7.3。4.7.3钢丝绳的许用应力计算钢丝绳的强度核算，主要是按钢丝绳的规格和使用条件所得出许用拉力来确定。其核算公式为：【S】=≤P/K式中【S】――――钢丝绳的许用拉力(KN

6、)P―――――钢丝绳破断拉力(KN)K―――――钢丝绳的安全系数,作缆风绳用时K=3.5,用于起重机械时,K=5.5附表6×37钢丝绳的破断拉力钢丝绳直径/mm单根钢丝直径/mm钢丝绳的破断拉力/kN8．70．447.311．00．574.013．00．6106.515．00．7145.017．50．8189.519．00．9239.521．51．0296.024．01．1358.026．01．2426.528．01．3500.030．01．4580.54.7.3.1缆风绳的许用应力计算【S】=≤P/K=189.5/3.5=54.14KN=54140

7、N=5524.4公斤力4.7.3.2用于机械起重钢丝绳的许用应力计算【S】=≤P/K=106.5/5.5=19.9KN=19900N=2030.6公斤力五、桅杆吊装施工前应具备的条件技术准备5.1.1桅杆吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕。5.1.2参加桅杆吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。5.1.3各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，桅杆吊装的安全质量保证体系人员各就各位。5.2现场准备5.2.1影响桅杆吊装的障碍物已拆除，吊车行进路线路基及

8、吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线畅通。5.2.2所有动力设备已按规定的位置摆放到位。5.3机具准备5.