螺旋传动机械课程设计

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1、课程设计报告一、课程设计目的与要求《机械设计》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。3）进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。要求学生在课程设计中1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整，

2、二、设计正文一.设计题目:运送原料的带式运输机用的圆柱齿轮减速器二，传动简图三，原始数据：1）螺旋筒轴上的功率P=1.7KW;2)螺旋筒轴上的转速n=30r/min(允许输送带速度误差为±5％)；3）工作情况：三班制连续单向运转，载荷较平稳；4)使用折旧期：10年5）动力来源：电力，三相交流，电压380V；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。四，设计工作量要求：独立完成设计总装图一张,设计计算说明书一份和主要零件工件图2张五，传动方案的总体设计：（1），拟订传动方案：24课程设计报告采用二级圆柱齿轮减速器，适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用与维护方便。（缺点：结构尺寸稍大）

3、高速级常用斜齿，低速级可用直齿或斜齿。由于相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮在远离转矩输入端，以减少因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均的现象。常用于载荷较平稳的场合，应用广泛。传动比范围：i=8~40（2），选择电动机：由电动机至工作机的总传递效率为η=h1h22h43h4。式中各部分效率由设计资料查的：联轴器效率h1=0.992，闭式齿轮传动效率h2=0.97（初选七级精度），一对滚动轴承的效率h3=0.99（初选球轴承或圆锥滚子轴承），圆锥齿轮传动效率h4=0.935。总效率η=h1h22h43h4=0.992*0.972*0.994*0.935=0.838.电动机所需

4、功率为Pd=Pw／η=1.7／0.838=2.029kw.选取电动机的转速为n=1000，查表17-1，取电动机型号为Y112M6，则所选取电动机：额定功率为2.2KW.满载转速为nm=940r/min.（3），.确定传动装置的总传动比及其分配；i=nm/,nw=940/30=31.33..由式（2-6），i=i1i2i3.式中i1和i2，存在i1=（1.3—1.5）i2，取i1=1.4i2。i3=3.可求得i1=3.822.i2=2.73.（4），计算传动装置运动和动力参数：1，各轴转速：940r/min940/3.822=245.9r/min245/2.73=90.1r/min2，各轴输

5、出功率：pd*0.992=2.013kwpII=pI*0.97*0.99=1.933kwpIII=pII*0.97*0.99=1.856kw3，个轴输出转矩：20.451N.M24课程设计报告75.058N.mTIII=196.745N.m（5），设计传动零件：取齿宽系数=0.41.高速齿轮组的设计与强度校核1)选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数A.如上图所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；B.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）；C.材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢

6、（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。D.初选小齿轮齿数=24，大齿轮齿数为=3.822*=91.7，取=91。E.初选螺旋角β=2）按齿面接触强度设计确定公式内的数值A.试选=1.6，由图10—30选取区域系数=2.433B.由图10—26查得=0.771=0.820所以=1.591C.外啮合齿轮传动的齿宽系数=0.5*(1+u)*=0.5(1+3.208)*0.4=1.26D.查表10—6得材料的弹性影响系数=189.8E.由图10—21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限为=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限为=550MPaF.计算应力循环次数=60nj=6

7、0*940*1*(3*8*300*10)=4.0608*同理=10.625*24课程设计报告由图10—19查得接触疲劳寿命系数=0.91;=0.97.A.计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数为S=1，则=/S=546MPa=/S=533.5MPa所以=（546+533.5）/2=539.75MPa3）计算A.由小齿轮分度圆直径=33.465mmB.计算圆周速度v==1.65m/sC.计算齿宽b及模数