十字轴零件机械加工设计

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1、航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：编写机械加工工艺规程设计课题：十字轴零件机械加工工艺设计专业：工业工程班级：090961姓名：戈李学号：09096113评分：指导老师：（签字）年月日6目录一、零件的技术要求分析-----------------------------------------3二、机械加工工艺分析--------------------------------------------32.1确定零件生产类型-------------------------------------

2、----------32.2确定毛的生产类型和制造方法---------------------------------3三、机械加工工艺规程设计--------------------------------------33.1选择定位基准------------------------------------------43.2表面加工方法的确定----------------------------43.3加工阶段的划分----------------------------------------43

3、.4工序顺序的安排----------------------------------------43.5确定工艺路线------------------------------------------5四、零件的加工工序余量-----------------------------------------64.1轴外圆的加工余量----------------------------------------------64.2轴端的加工余量----------------------------------

4、---------------6五、填写零件的机械加工工艺文件--------------------------------66一、零件的技术要求分析零件的材料为20GrMnTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、四处Φ25外圆和轴端面及4个Φ8内孔和2个Φ6通孔。2、中心平面Φ23×60°M8-7H螺纹孔。3、4个外圆面表面粗糙度为0.63，轴端面的4个倒角表面粗糙度为2.5。4、Φ25外圆的圆柱度为0.007，位置度

5、为Φ0.02，两端的对称度均为0.05.由上面分析可知，四个轴颈的外圆和轴端面是关键加工表面。二、机械加工工艺分析2.1确定零件生产类型已知此十字轴零件的生产纲领大批量，所以初步确定工艺安排为：加工序适当集中；加工设备以专用设备为主，大量采用专用工装。2.2确定毛坯的类型及制造方法零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，要求生产效率高，加工余量少，故选择模锻造毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》选用模锻件尺寸公差等级为CT-10。三、工艺规程设计3.1选择定位基准1.粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有

6、飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ25外圆面和中心平面作为粗基准。62.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确、方便，依据“基准重合”原则、“基准统一”和“互为基准”原则，以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准，加工另一轴的外圆和轴端，然后再以四个加工后的轴为精基准钻孔和攻螺纹。3.2表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用专用机床配以专用量具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经

7、济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案Φ25轴外圆IT70.63粗车-半精车-磨削Φ25轴端面IT81.25粗车-半精车Φ23凹槽IT9钻螺纹M8-7HIT6攻螺纹Φ6孔IT1220钻Φ8孔IT1212.5钻3.3加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先φ25圆面作为粗基准粗车左右端面及φ25，然后以此圆轴线及端面为精基准

8、加工其他面和孔。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3.4工序顺序的安排机械加工工序6（1）遵循“基准先行”原则，首先加工基准-φ25外圆轴线及端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先