东阿百年堂阿胶块生产线——3

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1、东阿百年堂阿胶块生产线——3凝胶：胶箱常温下冷凝24小时后，将胶箱及中转卡一并移入冷库中，于—4至—10℃下冷冻15一19小时。凝胶的操作过程：将装有胶液的凝胶箱送至冷冻房内，放置在规定位置，并使胶箱中胶液面保持水平，在规定的温度下冷凝至适宜硬度。使胶液凝固的过程叫胶凝，所得到的固体胶坨叫凝胶。具有一定浓度的阿胶液有固定的凝冻点，胶液在被冷却时，黏度在逐渐增加，流动性越来越差，在达到一定温度时，由液态的阿胶变为凝胶状态。由于胶液浓度的不同，胶液的凝冷点略有差异，胶凝时间也不尽相同。凝胶的凝冷点，凝胶的强度关系到阿胶的切块及块重、干燥的速度和

2、胶块的外观质量等。在胶液浓度一定的情况下，凝胶的时间及冷凝的温度是影响凝胶形成的重要因素。  7、设备维护和清洁设备名称设备操作维护设备清洁三效蒸发器《连续式三效节能浓缩器操作维护规程》《炼胶工序三效蒸发器清洁规程》过滤器《不锈钢微孔过滤器操作维护规程》《不锈钢微孔过滤器清洁规程》蒸球化皮机《蒸球及其自动系统操作维护规程》《化皮机清洁规程》分离机《分离机操作维护规程》《炼胶工序离心机清洁规程》浓缩罐《旋转列管式浓缩器操作维护规程》《炼胶工序浓缩罐清洁规程》8、安全注意事项（1）蒸球上盖前，应检查盖子是否完好，固定盖子的螺丝是否完好。（2）盖

3、子固定好后，应进一步检查电器线路的完好性，检查各线路完好无损后方可进行正式焯皮。如有线路破损或有接头外漏现象应及时通知维修人员进行维修，且严禁用水冲洗电机或有其它液体滴漏在电机机表而，以防止出现短路现象，出现机伤人亡事故。（3）蒸球上有压力时，人不能对着球口站立，以免发生意外。（4）焯皮过程中，如果蒸汽压力超过即定压力，应马上调整蒸汽流量调节器进行调整，以防止超压或严重的事故发生。如果调节器失灵应及时关闭主汽阀，并通知相关部门更换调节器，经检验合格后方可使用。（5）开始出汁时，严禁将阀门全部打开；球内汽压应保持在0.1—0.12MPa，严禁

4、压力过大，过大时应马上调整蒸汽流量调节器进行调整。（6）压汁过程中，及时检查是否有漏汁现象，若出现应及时用适宜的容器进行收集，以防止对环境造成污染。有大量胶汁漏料时，立即停止压汁并通知维修人员进行抢修。（7）压汁完毕后，先关闭蒸汽阀，再开启过滤罐放气阀，放汽，待过滤罐与球内压力为零时，关闭蒸球出液口阀门及滤罐放气阀。（8）分离工作应注意：如发现排渣口有漏料现象，应立即关闭进料阀，重新进行密封。分离机工作时，如发现不正常现象(有异常声音和震动时)，应立即切断电源，停机检查。（9）生产过程中要严格控制用水量，按有关规定刷洗地板拖，清理沫盆，沫车

5、等，冲洗完后将污水排入沙滤池内。（10）设备运行过程中如出现漏油等异常现象，应立即停机检查。并将油用地板拖或沫布将其收集起来，以防对环境造成污染。如果出现大量油漏现象的发生且排入污水管网应及时通知污水处理站和分厂办公室，以便及时进行有效处理。（11）生产过程中，由于操作不当或其它原因，不慎将身体某部位烫伤，应马上用冷水降温，严重时，到公司医务室或县级医院进行医疗处理。（12）搬运胶箱时，操作者一定穿防滑鞋并时刻注意脚下防滑，一面摔倒或烫伤。 切胶切胶操作的过程就是将冷凝所得的合格胶坨取出，称重，并按标准规格先用切大胶条机切成规则的大胶条后，

6、再用刨胶机将大胶条四面刨平，刨成规格的胶条，然后用切小块机依据水分含量计算出下刀量，按规格要求切成规格的小胶块，将切好的胶块摆在晾胶板床上的过程。准备1、首先检查磅秤、电子称是否准确，如不准确，应立即报设备管理部进行调试，准确后方可使用。2、检查扒箱机、刨胶机、切胶机运转是否正常，切胶刀刃是否锋利和完好。3、备好晾胶床、银珠、料号。刨胶：打开电刨开关，双手拿着胶条的上半部分平放在刨子上，用力向前推，刨去胶条上的“油皮”和“糊皮”，使宽为9.7±0.1cm,厚4.1±0.1cm,并用制子（量具）逐条检查是否符合要求，部符合要求的挑出进行改条。

7、     切胶1、首先检查切胶《水分、下刀量、块重差异》记录表，并核对其水分含量与化验单是否一致，核对无误后，进行试切。2、将合格胶条放到切胶机传送带上，启动开关，切制宽约4.1cm长约9.7cm，厚约1.4cm的胶块，并随机抽取胶块放到电子称赏称量，如重量达不到要求，应立即停止，调节制子，直至切出小块重量达到要求。3、每批次留标准称胶块1.5-2.0kg,标准称胶块的两面打印上一数，放在胶床一端。      摆胶1、准备：摆胶人员应事先将晾胶床抬至床架上。2、检查：摆胶人员要把重量合格的胶块进行逐块检查挑出表面带异物的胶块。3、摆胶：根据

8、胶床规格进行摆放，块与块、行与行之间间隔均匀，不得有粘连，摆放的过程中要随时挑出不规则胶块。4、打料数号：每床摆完后及时在床头的一行胶块上打印料数。6、设备维护和清洁设备名称设备