东阿百年堂阿胶块生产线——1

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1、百年堂阿胶生产工艺流程百年堂：王飞       我是百年堂100029的掌柜，这生产流程说实话我也不大懂，这没关系，随着我们厂里的师傅一起去看看：       路上师傅就在讲有什么什么的，我是一一记下来了：       生产流程：1 驴皮  2泡皮  3洗皮  4化皮   5离心分离高位罐过滤  6敞口锅浓缩    7冷藏凝胶  8切胶   9晾胶    10擦胶   11灭菌  12二次晾胶13化验检验14包装,这些步凑环节如下图所示 一、驴皮炮制 根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详

2、细制定了驴皮炮制的质量标准。 驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。1、准备   首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用； 其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好； 其三，检查各运料车及各种专用工具。2、领皮 领单： 领皮前，操作人员将复核后的生产“指令单”领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量（干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮）进行领料。  挑拣： 领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等

3、杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。 称重： 挑拣合格的驴皮进行称重。称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。 冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40％。 根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下： 实际投料量=计划投料量／(1-扣杂％)3、泡皮 投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净

4、的泡皮池中，每批一池（或每批两池），并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。  放水： 投料后，用行车将压皮的专用铁架升起，缓缓移动，压放在已投完料的皮上，然后开启池旁边的进水阀，往池中放水，加水量以高出驴皮10厘米为宜，每天换水1～2次，浸泡驴皮5～7天，至皮泡透。待水放满池子后，关闭进水阀门，每料压放一天。保证自加水6小时后皮子全部浸泡在水中，确保原料浸泡均匀。 泡皮的目的： ——将驴皮泡透，便于

5、切制、洗皮工序的操作； ——初步洗皮，在泡皮中，通过换水、翻皮，将驴皮上杂土洗掉； ——洗掉挥发性碱性物质，通过漂泡把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去（可提高阿胶的内在质量）。 换水： 每日换水1-2次，保持泡皮水清洁无臭味，换水时先开底部排水阀，将所有污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，待池中水放尽后，关闭排水阀，然后开启水池上部进水阀，向池中放水至满，关闭进水阀，按工艺规程规定浸泡3-5天（用半干皮料时浸泡时间为3天，使驴皮泡至胶质层吸水膨胀，皮色发白柔软为止，记录泡皮时间。 捞皮： 

6、泡皮达到工艺要求，并经原料处理工序质监员检查合格后，打开泡皮池底部排水阀，将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，捞皮时，将泡好驴皮再次进行逐张挑选，剔除不合格，将驴皮捞至专用料筐中，用行车运送到二楼投料口处，待投料，最后用水将泡皮池冲洗干净，备用，取下标示牌。4、洗整皮 检查： 首先打开洗皮机运转开关，检查洗皮机运转正常后，方可投料。 投整皮： 将洗皮机入料口转至二楼投料口垂直对应一致时，关闭电钮开关，将捞出的驴皮再次逐张挑选，剔除不合格，然后从二楼投料口均匀投入洗皮机内，并挂牌标示。洗皮： 投皮完毕

7、后，将洗皮机投料口转至水平方向，盖子上紧，然后开启进水阀门，向洗皮机内加水，约15分钟（此时已经加入足量的水），开启洗皮机洗皮，洗皮时要保证水量充足，连续运转约4-6小时，同时要不断用水将地下的泥沙冲净，并将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，清洗过程中及时清理洗皮时脱落的驴毛，保持地面清洁，将清除的驴毛渣等异物，送指定地点集中进行晾晒后处理，严禁乱放。 出皮： 经工序质监员检查洗皮合格后，关闭洗皮机及进水阀，使洗皮机出料口至水平方向(操作人员站在洗皮机侧面)开启出料口，用固定锣丝将桶盖固定，然后打开

8、洗皮机运转开关，使洗好的整皮自动倾出侧入专用车上，待皮全部倾出后，关闭洗皮机开关，将装有整皮的专用车运至一侧，备用。 挑选： 将洗净的驴皮再次逐张挑选，剔除不合格，移交刮毛工序，清点数量，双方在交接记录上签字。 泡皮工序在操作要点： 1注意加水量——加水量须浸过驴皮，不得“露顶”，加水量不足，会使驴皮泡不均匀，影响刮