qa岗位职责与规范

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1、东莞华新制衣有限公司《品质控制流程要点》对各款的裁床所排MARK用量报给(HK)客户前的审核工作,并组长确认;1、对本组每款大货开裁生产前的各类板(由华新提供)进行检查、度尺、试公仔及核纸样之正确性,并进行将要生产大货的质量、生产工艺分析与评估,保证客人第一时间批板及大货生产的质量预防和品质保证。2、详细核对资料(包括客人原批核确认版,生产制造工艺单,纸样,mockup等)每个工序,每个生产环节都必须做到,同时要进行该款的“内在质量”(GTT,SGS)测试和质量、生产工艺分析评估。3、统一由跟单部各跟单员将生产开货办、制单同时交跟单组长核对

2、检查,与跟单员确认修改有异常的资料,并与技术部及跟单沟通交流每个款的主要特点,然后安排QA跟进查货;      4、跟单部需监控外发厂完成产前生产办,并提供给QA批核(同时对纸样和Mark审核),生产办完成后仓库方可发料;      5、外发QA需详细核对资料(包括客人原批核确认版,生产制造工艺单,纸样,mockup等)并进行生产办批复(含工艺、尺寸),重要问题及质量重点要求直接用贴纸标明并用订书机订牢,生产中重点跟进;6、开生产会跟单组长必须参加,加工方厂长、主管、指导工及查衫也需参加,主要讲解重点、难点及品质标准要求,主要有预防性建议及

3、相关防范措施;7、车间开货时QA要高度重视,需再详细核对资料(包括客人原批核确认版,生产制造工艺单,纸样,mockup等)并做好每工序首批报告记录(不能漏工序检查),尤其是此款重点、难点及有问题工序,必须保证工艺做法合格方可继续生产,否则要通报跟单组长;(如裁片是否有打编号,车缝车间是否对编号进行车缝等)8、做好中期巡查抽查检验工作(必须参考首扎情况针对性检查复核),坚持跟进控制批量生产的全面品质情况;9、大货生产缝合前必须度量尺寸(结合洗前尺寸表及头缸尺寸,评估本款尺寸),需有尺寸表传回公司存档,同时需试公仔,核查版型是否合适,有问题经跟

4、单组长核准并通知修改,由QA跟进改善效果并进行汇报,不能有批量尺寸失误出现;10、当有成品出现时,QA要及时再次全面核对做工、工艺及尺寸(请特别留意腰与裤身的大小合适,全件不能有容皱),同时请知会跟单组长;11、QA要跟进抽查半成品、成品及经加工厂查货后的成品是否合格,有问题的需及时提出(需加工厂负责人签字确认方可),超过接受标准的则要求返执,返执OK后方可做后续工序;      12、加工厂在做专机工序前毕须做好一件生产确认办给QA批核,批核OK后方可进行大货专机生产;      13、洗水大货回厂后QA需及时检查洗水效果,手感、辅料磨损

5、情况(洗前必须要考虑金属品经洗水后磨损的防范措施),需做出经整烫后的齐色齐码的尺寸表;14、尾整工序须要求有正确的批核过的包装办(QA批核)方可生产;15、做好尾部订钮、打扣、剪线、大烫、查衫、总查的抽检工作(需在每款产品进行到10%、50%、80%时进行包装前的抽验,需做好报表通知外发加工厂负责人及跟单组长)合格后方可入胶袋;     16、检查核对包装资料是否正确,有无分LOT色包装(QA需详细核对贴纸、吊牌、箱的大小、装箱的重量等),在交货到我厂前必须做最后终期抽验(按照客人要求及方法进行检验),以做出最终的判定是否可以回厂;17、跟

6、外发QA须跟进外发厂生产进度和货期以及物料供给情况,并回报跟单组长,再由跟单组长第一时间通知跟单部,更改资料的联络单由跟单传发加工厂,同时需分发2份给营业部文员转交给QA跟进。    ●向跟单组长汇报要点:(必须通知定点检验)1.产前会召开2.半成品前后幅3.洗前成品4.成品包装(包括箱麦、箱贴纸、胶袋和胶袋贴纸、箱和胶袋尺寸,装箱后重量,包装方法和装箱配比分配等要求)●主要报表:(以下表单需加工厂最高生产负责人签名,必须当晚9-10点回传我公司)       1.产前会议记录2.批办报告+尺寸3.首扎检验4.头缸报表5.中期巡查检验6.成

7、品检验报表7.尾整10%50%80%抽检报告8.齐码尺寸表(缝和/洗前/后/大烫)9.交货前终检报告10.品质异常情况报告备注:该工作流程适合本厂和外发QA操作执行!东莞华新制衣有限公司 QA工作职责 1、在跟单组长领导下完成大货货品的全面质量控制和保证; 2、对分管范围内工作及品质控制程序的实施与监督;并对各款大货用量报HK客人前 的审核工作,并交跟单组长确认; 3、对外发加工厂、绣印花厂的评估工作,包括产能分析及其质量控制体系等方面的 评估; 4、对大货生产前所有各类板的手工、尺寸、板形(试公仔)的检查工作并出具报 告交本组组长审核,并

8、对该款的质量和生产工艺进行分析和评估。 5、产前板、头缸板、齐色齐码板、船头板的抽取和批核工作的完成并出具报告书; 交跟单组长审核.绣印花产前板的批核工作的完成,并出具报告书交跟

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