中间轴轴承支架课程设计说明书

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1、机械制造工艺学课程设计班级姓名学号18机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师：年月日18目录一、零件的分析41.1零件的作用：4二、工艺规程的设52.1确定毛坯的制造形式52.2基准的选择52.2.1．粗基准的选择52.2

2、.2．精基准的选择52.3制定工艺路线62.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.4.1.Ø155两端面92.4.2.140内孔的加工92.4.3.铣中凸台面92.4.4.钻中间Ø13的孔92.4.5.铣侧两平面102.4.6.钻两侧平面孔102.4.7.钻圆柱面上两小孔102.5切削用量以及机床、加工工时的确定10三．课程设计总结1818前言机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决题的能力，为今后的工作打下良好的基础。也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重

3、要地位。一、零件的分析1.1零件的作用：题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是：(1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。〈二〉.零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与Ø140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上Ø13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主

4、要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为12μm.18二、工艺规程的设2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。2.2基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要2.2.1．粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，⑸．粗基准应避

5、免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。先选取Ø155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣Ø155两端面，再以Ø155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗Ø140内孔。2.2.2．精基准的选择精基准选择的原则⑴．基准重合原则。⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。⑶．互为基准的原则。18(4),自为基准原则。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。以Ø140内孔，Ø155端面，Ø13空（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重

6、合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：⑴．工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机艺装

7、备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。⑵．工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准18备工作量大。需加工的面：Ø155的两端面：粗铣以Ø155外圆和