人工挖孔桩质量技术交底

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1、__绿地海域二期工程4#楼、3#车库项目部人工挖孔桩开挖质量技术交底工程名称：绿地海域二期工程4#楼、3#车库分项工程名称人工挖孔桩开挖作业部位4#楼交底部门绿地海域二期工程4#楼、3#车库项目部交底人交底时间2012 年月日接受交底班组人员签名：详附后：检查执行情况:严格执行交底内容：为加快工程进度，控制施工质量，规范我绿地海域二期工程4#楼、3#车库人工挖孔桩试验桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对4号楼人工挖孔桩下发如下技术交底，4号楼人工挖孔桩桩基施工队及管理人员必须严格按照以下技术要求组织施工：一、施工前准备①根据设

2、计图施工管理人员进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周已定出四个不易受到破坏的保护桩，已用混凝土将护桩包好，请不要随意移除或破坏。②施工前应先用废机油涂刷井圈上的标识，用油布遮盖好，做好标识保护措施。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右，防止雨水流入。③根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高120cm左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、淤泥，并禁止车

3、辆通行，挖出的淤泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。④安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。二、施工技术1、挖孔①每一根桩在施工前都砌好了井圈，并设置了轴线控制十字线，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值，本工程桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，

4、相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；如遇不利土层，应采取相应的措施。②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm壁混凝土，护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为20cm（已用砖砌完善），以防地面水流入孔内。③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项

5、目部工程部，以便确定施工方案。④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）2.护壁施工①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。（附：护臂施工图）②护壁混凝土厚度不

6、低于15cm，上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。③护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右，并及时增加排水措施。⑤护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度同桩身砼强度。⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆

7、现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。⑦挖孔桩检验标准如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按试验室要求检查2△桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查单排桩允许50极值1003△孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4△孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm）≤0.5%桩长，且≤200重线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查3、水钻施工工艺钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为160mm，钻孔深度为60cm，

8、每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用30mm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后