吉林石化公司合成树脂厂技术创新战略

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1、吉林石化公司合成树脂厂技术创新战略第2章吉林石化公司合成树脂厂技术创新环境分析及存在的问题2.1吉林石化公司合成树脂厂技术创新的发展过程吉林石化公司合成树脂厂位于吉林石化西部生产区，占地面积27万平米，固定资产原值16.3亿元，现值8.6亿元，是中国石油生产规模最大、生产工艺最先进的ABS生产基地。现设有综合办公室、人力资源科、生产科、安全环保科、机动科等5个科室，ABS车间、SAN车间、公用工程车间、分析车间、电气车间、仪表车间等6个生产及辅助车间，在岗员工752人。吉林石化公司合成树脂厂前身是吉化试剂厂，一直坚持依靠科技推动企业发展，走技术创新之路。从建厂至70年代末，生产国防

2、化工液氢和重水等高科技产品，为我国核能和航空航天事业做出了突出的贡献。1963年7月，新中国第一座液氢生产装置在吉化试剂厂破土动工，经过2年的建设，耗费大量科技人员的精力和辛勤汗水，于1965年11月生产出合格产品，为我国航天事业做出了突出贡献。由于地处东北，与航天中心距离相对较远，因此，从70年代末，合成树脂厂逐步开始走军转民之路。先后生产过双氧水、过氧碳酸钠、二氧化硫脲、碳纤维和ABS树脂。每一种品种均是经过认真调查研究，代表当时潮流的产品，生产能力和质量均列国内领先水平。2000年以后，因双氧水、过氧碳酸钠和二氧化硫脲已属于夕阳产业，国内市场急剧萎缩，已没有更大的发展空间，在

3、上级部门的总体协调下实施了淘汰关停。碳纤维因属于军工产品，单独成立碳纤维厂继续发展。现合成树脂厂主导产品是ABS树脂，该装置建于1997年，设计生产能力为10万吨/年，主导产品9715A、9738R投放市场后，在一定程度上缓解了国内ABS市场供需矛盾，在国内ABS市场占有一定的地位。但是，随着市场竞争的日益激烈，国内众多合资ABS装置的陆续投产，10万吨/年ABS装置在产能以及由此导致的消耗、质量等方面劣势逐渐显现出来。10发展是硬道理，没有发展的企业是没有生命力的企业，而创新是发展的灵魂，技术创新是实现发展的最有效手段。10万吨/年ABS装置由于资金有限，引进当时在国际上只能算二

4、流的日本JSR公司生产技术，采用的粉料胶含量为40%，在掺混生产ABS树脂过程中，粉料加入量大，因此产能低、产品质量差，物耗能耗指标差。通过技术创新手段，开发先进高含胶量粉料生产技术对原装置进行技术改造，在提高产品生产能力的同时，改善产品质量、降低物耗、能耗，从而提高了装置的竞争能力。高含胶量ABS的优点是在混炼过程中，掺入的粉料量比原40%含胶量的粉料可减少50%，在基本保持原有粉料装置的情况下，通过少量投资，增加SAN的生产能力，即可实现增产提质改造。改造分两步进行：2002年6月，15.8万吨/年ABS装置技术改造项目顺利完成并实现了一次开车成功；2003年11月，18万吨/

5、年ABS的增产改造项目竣工投产，两年实现了两个大跨越。技术改造后的ABS装置产能增加了80%,实现了增产、提质、降耗的目标。由于用少量的投资产生了较大的ABS产品增量，摊薄了每吨ABS产品的制造费用，大幅度降低了ABS成本，极大地增强了ABS产品的市场竞争力和公司的核心竞争力。面对成绩，合成树脂厂并未满足，而是继续不断地推进技术创新工作，持续提升竞争能力。多年来，围绕安全、生产、质量、培训、企业文化等工作，形成了自身的管理特色和基层文化。2.2技术创新内外部环境分析合成树脂厂虽开展了多年技术创新工作，但因现有产品仅为ABS树脂，因此，本文仅针对ABS树脂这一现有产品的技术创新战略进

6、行探讨，对照国内外行业和自身内部条件进行SWOT分析，找出差距和不足，调整技术创新战略措施。2.2.1ABS树脂生产情况简介ABS树脂的开发始于1946年，20世纪50年代初美国率先实现工业化生产。近年来世界ABS工业发展很快，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，成为世界第五大合成树脂。目前，世界上约有22个国家及地区的30多个厂家从事ABS树脂生产。亚洲地区的ABS树脂生产能力增长较快，占世界总量的三分之二以上，韩国、中国台湾是全球ABS树脂主要生产国和地区。我国台湾奇美实业公司、德国巴斯夫、美国通用电器公司、朗盛公司、韩国LG化学公司是世界5大ABS生产商，我国台湾奇

7、美公司是世界最大的ABS生产商，生产能力达115万吨/年。我国大陆的ABS树脂生产始于20世纪的70年代，当时，兰化和上海高桥相继建设了1万吨/年的ABS树脂生产装置，但因规模偏小，技术不成熟，早已淘汰。从90年代中期开始，我国的ABS树脂产业进入到了突飞猛进的发展阶段，国外公司和国内如中石油、中石化等大的集团纷纷在大陆建厂。现今我国的ABS树脂的生产厂已发展到了10家，总的生产能力达到273万吨/年。通用ABS树脂被广泛应用于家电行业，现今家电行业已逐渐由世界向亚洲