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时间:2018-07-09
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1、汽车变速箱外壳冲压设计汽车变速箱外壳冲压设计摘要随着工业发展,冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快,除了要保证模具设计质量以外,对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的发展,从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明:经过几十年的发展,我国的冲压模具总量位居世界第三位,加工技术装备基本已与世界先进水平同步。关键词:汽车;变速箱;外壳;冲压1汽车变速箱外壳冲压设计Theautogearboxcasingstampingdesign
2、ABSTRACTWithindustrialdevelopment,stampingdiesusedmoreandmorewidely.Atthesametimeduetotheacceleratedpaceofproductreplacement,inadditiontoensurethequalityofthemolddesign,molddesignefficiencyalsogettinghigherandhigher.InordertopromotethedevelopmentofChina'sstamping
3、die,analysisofstampingdiesstatusquointermsofcomputertechnology,advancedprocessingtechnologyandequipment,andothernewtechnologiesandstampingdies.Theresultsshowedthat:Afterdecadesofdevelopment,China'stotalstampingdierankedthirdintheworld,processingtechnologyandequip
4、mentbasicsyncwiththeworldadvancedlevel.Keywords:auto;gearbox;shell;stamping1汽车变速箱外壳冲压设计目录第1章绪论11.1冲压技术的现状11.2冲压技术的发展趋势11.3复合模的特点和概况21.4国内模具CAD技术的未来2第2章汽车变速箱外壳冲压工艺设计32.1汽车变速箱外壳零件工艺分析32.2汽车变速箱外壳复合模具排样方案设计42.3汽车变速箱外壳复合模总体结构设计42.4成型回弹的控制6第3章汽车变速箱外壳展开图计算与分析6第4章汽车变速箱外壳
5、工艺设计64.1排样设计64.2搭边、条料宽度、步距的计算74.3材料利用率与压力中心的计算84.4冲压力的计算104.5压力机的初步选择12第5章模具主要零件设计125.1凸、凹模刃口尺寸的分析与计算125.2凹模的设计145.3凸模的设计165.4计算成型凸、凹模工作部分尺寸175.5凸模固定板的设计185.6导料板的设计185.7卸料板设计185.8垫板设计195.9聚氨酯橡胶设计195.10定距、定位装置195.11模具装配示意图20第6章螺钉与销钉设计22总结23参考文献251汽车变速箱外壳冲压设计第1章绪论1
6、.1冲压技术的现状冲压技术的真正发展,始于汽车的工业化生产。20世纪初,美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开,关键问题是破裂、起皱与回弹,涉及可成形性预估、成形方法的创新,以及成形过程的分析与控制。但在20世纪的大部分时间里,对冲压技术的掌握基本上是经验型的。分析工具是经典的成形力学理论,能求解的问题十分有限。研究的重点是板材冲压性能及成形力学,60年代是冲压技术发展的重要时期,各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图(FLD)的提出,推动了板材性能、成
7、形理论、成形工艺和质量控制的协调发展,成为冲压技术发展史上的一个里程碑。随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识,冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展,其特征是与高新技术结合,在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合,推动了先进冲压成形技术的形成和发展。工业发达国家对冷冲压生产工工艺的发展是很重视的.不少国家(如美国、日本等)模具工业产值己超过机床工业。从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。钢带和钢板占全部品种的67%,充分说明冲压这种加工
8、方法己成为现代工业生产的重要手段和发展方向。1.2冲压技术的发展趋势随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许
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