典型的ndt检测方法及优缺性比较

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1、典型的NDT检测方法及优缺性比较典型的NDT检测方法及优缺性比较1射线检验法（RT）1．1设备：X射线探伤仪、胶片、射线铅屏蔽、胶片处理设备、底片观察评价设备以及辐射监控设备等。1．2用途：检测焊接不连续性（包括裂纹、气孔、未熔合、末焊透及夹渣）以及腐蚀和装配缺陷。最宜检查厚壁的体积型缺陷。1．3优点：获得永久记录，可供日后再次检查，射线功率可调。1．4局限性：X射线设备的一次投资大，不易携带不安全，要保护将被照射的设备。1．5相关技术：γ射线源。γ源输出能量（波长）恒定，不能调节。要控制检验员

2、的曝光能级和剂量。辐射源易损耗且必须定期更换。成本较高，要有素质高的操作和评片人员。γ源可以定位在诸如钢管和压力容器之类的物体内。X射线照相质量通常比γ射线高。2超声检测法（UT）2．1设备：超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。2．2用途：检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、末熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。2．3优点：对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果。易于携带。多数超声探伤仪不必外接电源，穿透力强。2．4局限性：为藕合传感器，要求被检表面光滑。难于探出细小裂缝。要有参考标准。为解释信号，

3、要求检验人员素质高。3磁粉检验法（MT）3．l设备：磁头、扼铁、线圈、电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外源。3．2用途：检测工件表面或近表面的裂纹、折叠夹层、夹渣及冷隔等。3．3优点：经济、简便、易诠释，设备较轻便。3．4局限性：限于铁磁材料，探伤前后必须清洁工件，涂覆层太厚会引起假显示。某些应用中，还要求探伤之后给工件退磁。4渗透检验法（PT）4．1材料及设备：荧光或着色渗透液、显象液、清洁剂（溶剂、乳化剂）及清洁装置。如果用荧光着色，则需紫外光源。4．2用途：检测表面不连续性，如裂纹、

4、气孔及缝隙等。4．3优点：对所有的材料都适用的。设备轻便，投资相对较少。探伤简便，结果易解释。除光源需电源外，其它设备都不需电源，可直观核对显示。4．4局限性：由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假显示，探伤前后必须清洁工件。5涡流检测法（ET）5．1设备：涡流探伤仪和标准试块。5．2用途：检测材料表面的不连续性（如裂纹、气孔、未熔合等）和某些亚表面夹渣。5．3优点：较经济、简便，可自动探伤对准工件，不需藕合，探头不必接触试件。5．4局限性：仅限于导体材料，穿透浅，

5、因灵敏度随试件几何形状而异，所以有些显示被掩盖了。要有参考标准。6声发射检测（AET）6．1设备：声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统等。6．2用途：检测焊缝在冷却过程中的内裂纹、裂纹萌生及裂纹的生长率等。6．3优点：实时并连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。6．4局限性：传感器同试件藕合应良好，试件必须处于应力状态，延性材料产生低幅值声发射。噪声不得进入探测系统。设备贵，人员素质要求高。7目视检查（VT）7．1设备：内窥镜、显微镜、放大镜、图象处理设备及光源等。7．2用途：

6、检测表面缺陷、焊接外观和尺寸。7．3优点：经济、方便、直观、检验员只需稍加培训。7．4局限性：只能检查外部即表面状态，要求检验员视力好。8电位差测量（ACPD）8．1设备：电位差仪8．2用途：在其它检测方法发现裂纹后，测量表面开口裂纹深度。8．3优点：8．4局限性：仅限于测量铁素体、奥氏体钢与铝合金表面裂纹，被测件厚度大于5毫米。8．5相关技术：交流电磁场测量（ACFM）