jbt9916-1999 卧轴双端面磨床 精度检验

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1、ICS25.080.50J55JB/T9916－1999卧轴双端面磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9916－1999前言本标准是在ZBJ55013—87《卧轴双端面磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标准的要求制订的。本标准与ZBJ55013—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有：GB/T7177—1987双端面磨床参数JB/T9907.1—1999双端面磨床系列型谱JB/T9907.2—1999双端面磨床制造与验收技术要求本标准

2、自实施之日起代替ZBJ55013—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海磨床研究所。本标准于1987年5月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9916－1999代替ZBJ55013—87卧轴双端面磨床精度检验1范围本标准规定了卧轴双端面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于砂轮外径250~900mm，一般用途的贯穿送料卧轴双端面磨床或圆盘送料卧轴双端面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引

3、用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目

4、的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文左、右磨头主轴a指示器5.6.2.2.1；5.6.3.2；5.6.1.

5、2.1；5.6.1.2.2及砂轮夹盘的旋转0.005固定指示器，使其测头分别触及：a.主精度：b轴孔内的钢球表面；b.砂轮卡盘支承面靠a.主轴的轴向窜在300直径上为近边缘处；c.定位轴颈表面。转动磨头主动；0.015轴检验。左、右磨头分别检验。G1b.砂轮卡盘支承ca、b、c误差分别计算。误差以指示器读面的端面跳动；0.015数的最大差值计JBc.砂轮卡盘定位/T9轴颈的径向跳动916－1999左、右磨头主轴a及b指示器5.5.1.2.4.2轴线对送料箱主轴在测量板300直径专用检具在送料箱主轴或导向带支承上固定测量轴线的平

6、行度（适上为（测量板）板。在左、右磨头主轴端部固定指示器，用于圆盘送料型）0.03使其测头触及测量板表面。转动磨头主轴，或左、右磨头主轴分别在a.垂直平面内；b.水平平面内检G2轴线对导向带支承验。平面的垂直度（适a、b误差分别计算。误差以指示器读数用于贯穿送料型）。的最大差值计a.在垂直平面内；b.在水平平面内序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文修整器移在100移动长度上指示器5.4.2.2.2.2动方向对送为专用检具在送料箱主轴或导向带支承上固定测量料箱主轴轴0.01（测量

7、板）板。在砂轮修整器上固定指示器，使其测线的垂直度头触及测量板的表面。转动（或移动）砂（适用于圆轮修整器，在全行程上检验。盘送料型）误差以指示器读数的最大差值计G3或修整器移动方向对导向带支承平JB/T面的平行度99（适用于16－贯穿送料199型）9左、右磨0.005指示器头重复引进固定指示器，使其测头触及磨头砂轮卡的定位精度盘支承面，驱动磨头至规定的磨削位置，连续试验六次。误差以指示器读数的最大差值计G4345工作精度检验允差说明序简图检验性质切削条件检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998号mm的有关条文自动送

8、连续精磨轴承套a指示器3.1；3.2；4.1；4.2料连续磨100件（试圈精度：试件外径D千分尺a削件应先经粗a.平行≤500.006专用将试件安置在测量台磨或半精度；＞50~800.008测量台上，指示器测头触及试件磨）b.厚度＞80~1200.010的边缘，转动试件检验。