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《jbt9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.060.10J51JB/T9900.2-1999卧式精镗床镗头技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9900.2-1999前言本标准是在ZBJ51002—88《卧式精镗床镗头制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准与ZBJ51002—88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9900《卧式精镗床镗头》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T9900.1卧式精镗床镗头精度检验JB/T9900.2卧式精镗床镗头技术条件与本标准配套的标准有:JB/T5
2、564—1991卧式精镗床精度JB/T5601—1991卧式精镗床系列型谱JB/T5765—1991卧式精镗床参数本标准自实施之日起代替ZBJ51002—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位:昆明铣床厂。本标准于1988年4月首次发布。1中华人民共和国机械行业标准JB/T9900.2-1999代替ZBJ51002—88卧式精镗床镗头技术条件1范围本标准规定了卧式精镗床镗头制造和验收的要求。本标准适用于前轴承内径尺寸为40~120mm的卧式精镗床镗头。
3、2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9900.1—1999卧式精镗床镗头精度检验3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、JB/T
4、9877等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4型号、名称和连接尺寸4.1新设计的卧式精镗床镗头一般应符合本章的要求。4.2卧式精镗床镗头的主参数为前轴承内径。前轴承内径尺寸系列为:40mm,60mm,80mm,100mm,120mm。在型号中以1/10表示。4.3卧式精镗床镗头的型号表示方法如下:TQ–6主参数(用主参数的1/10表示)结构特性代号镗头代号卧式精镗床镗头的结构特性代号及其含义见表1。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T9900.2-1999表1结构特性球轴承静压轴承动压轴承自
5、动补偿装置字母QJDZ读音球静动自4.4镗头与机床和镗杆装配连接的互换性尺寸应符合图1和表2的规定。图1表2mm前轴承内径项目406080110120d18H8d195110165d2M10–6HM12–6HL250d3185附件和工具镗头应随机供应下列附件和工具:M16专用T形槽用螺栓;M16专用螺母;专用扳手。6加工质量6.1镗轴6.1.1与轴承配合的镗轴轴颈的硬度:采用静压轴承时不得低于58HRC;采用滚动轴承时不得低于48HRC。6.1.2镗轴法兰盘端部平面的硬度不得低于48HRC。6.1.3镗轴上压轴承用的螺纹除达到规定精度外,
6、旋上所配螺母后,螺母工作端面跳动不大于0.01mm。6.2箱体6.2.1箱体底面按特别重要固定结合面要求考核。2JB/T9900.2-19996.2.2箱体两侧面为测量基面,用研具做涂色法检验,刮研点应均匀,在每25mm×25mm的面积内,接触点数不得少于12点,刮研点的深度不得大于3μm。6.2.3箱体为重要铸件,需在半精加工后再进行第二次时效处理。7装配质量7.1镗轴7.1.1在装配镗头镗轴时,对滚动轴承进行选配,相配零件均需标记,标记部位向外以便观察;静压轴承实行配制配合,配制零件也需标记,标记部位向外以便观察。7.1.2采用预加负
7、荷调整滚动轴承间隙的,当轴承的轴向预载变动时,主轴所要求的旋转精度不得降低。7.2轴承7.2.1装配轴承时,应使用合适的装配工具,不得损伤轴承,不得打击滚动体。7.2.2轴承装配普通级镗头一般用加热法装配,但不得用火焰直接加热。精密级镗头一般用冷却装配。7.2.3轴承外圈装配后,轴承盖与隔套或外圈的接触应均匀,压轴承盖的紧固螺钉施力一致,松紧均匀(可用限力扳手紧固);轴承内圈装配后必须紧贴在轴肩或定距环上。7.3其他7.3.1采用静压装置的镗头,其节流比应符合设计要求。静压建立以后,运动应轻便、灵活。7.3.2在整个装配过程中,不允许脏物
8、落入镗轴箱内,保证镗轴箱内清洁、无污。8外观质量8.1轴承盖与箱体的结合面错边不得超过0.5mm。8.2内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称,其凸缘壁厚之差不大于实际最大壁厚的20%。8.3镗
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