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《jbt9900.1-1999 卧式精镗床 镗头 精度检验》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.060.10J51JB/T9900.1-1999卧式精镗床镗头精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9900.1-1999前言本标准是在ZBJ52004—88《卧式精镗床镗头精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ52004—88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9900《卧式精镗床镗头》系列标准的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T9900.1—1999卧式精镗床镗头精度检验JB/T9900.2—1999卧式精镗床镗头技术条件与本标准配套的标准有:JB/T5564—1991卧式
2、精镗床精度JB/T5601—1991卧式精镗床系列型谱JB/T5765—1991卧式精镗床参数本标准自实施之日起代替ZBJ52004—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。本标准负责起草单位:昆明铣床厂。本标准于1988年4月首次发布。1中华人民共和国机械行业标准JB/T9900.1-1999代替ZBJ52004—88卧式精镗床镗头精度检验1范围本标准规定了卧式精镗床镗头的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于前轴承内径尺寸为40~120mm的卧式精镗床镗头。2引用标准下列标准
3、所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时,应参照GB/T17421.1的有关规定,尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转升温,检验方法和检验工具的精度。3.2检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能
4、够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时,仍按0.001mm计。3.4工作精度检验时,试件的检验应在精度后进行。3.5根据用户和制造厂的协议,检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124几何精度检验检验检验方法序号简图检验项目允差工具参照GB/T17421.1的有关条文普精镗轴的轴向前轴承内径通密指示器5.6.2.2窜动mm级级检验棒将中心孔内装有钢球的检验棒μm(或端面垂直于垂线的检验棒),≤5032以镗轴内孔定心,校正并紧固在>50~8042.5镗轴法兰盘支承端面上。固定指G1>80~12053示器,使其测头触及
5、检验棒钢球JB表面(或触及检验棒端面中心)。/T9旋转镗轴进行检验。900.1误差以指示器读数的最大差值-1计999普精镗轴法兰盘前轴承内径通密指示器5.6.3.2支承端面的跳mm级级固定指示器,使其测头触及镗动μm轴法兰支承盘端面的边缘。G2≤5053旋转镗轴,分别在相隔180°>50~8064的a、b两点检验。>80~12085a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计检验检验方法序号简图检验项目允差工具参照GB/T17421.1的有关条文普精镗轴回转轴前轴承内径指示器5.6.1.2.3通密线的径向跳mm级级检验棒检验棒以镗轴内孔定心,校正并紧动:固在镗
6、轴轴肩支承面上。固定指示μma.靠近镗轴器,使其测头触及检验棒的表面:a.a42.5端面;≤50靠近镗轴端面;b.距镗轴端面200mmb53b.距镗轴端处。旋转镗轴进行检验。G3a53面200mm处>50~80在垂直的轴向平面内和在水平的轴b64向平面内均要检验。a64a、b误差分别计算,误差以指示器JB>80~120/Tb85读数的最大差值计9900.1-19镗轴轴线对指示器5.4.1.2.499普通级精密级镗头底面的平检验棒镗头放在平板上。检验棒以镗轴内μm行度平板孔定心,校正并紧固在镗轴法兰盘支在200mm测量长度上为承端面上,固定指示器,使其测头触106及
7、检验棒的表面,在靠近镗轴端面处G4横向移动指示器座,记取读数;移动指示器座,在距镗轴端面200mm处进行同样的测量,记取读数之差。镗轴旋转180°,重复检验一次。误差以两次检验结果的代数和之半计34检验检验方法序号简图检验项目允差工具参照GB/T17421.1的有关条文镗轴轴线对指示器5.4.1.2.4普通级精密级镗头侧面的平检验棒镗头侧面放在平板上。检验棒以镗μm行度平板轴内孔定心,校正并紧固在镗轴法兰在200mm测量长度上为盘支承端面上。固定指示器,使其测128头触及检验棒的表面,在靠近镗轴端面处横向移动指示器座,记取读数;移动指示器座,在距镗轴端面200mm
8、处进行同样
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