江铃质量管理模式

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1、江铃质量管理模式第三章江铃简介及江铃质量管理的发展历史江铃汽车股份有限公司由1968年成立的江西汽车制造厂发展而来，2005年产销量7．3万辆，连续三年入选中国百强上市公司。从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一，国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市公司第一名。江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车技术制造五十铃汽车，成为

2、中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙伴。作为江西较早引入外商投资的企业，江铃引进了福特等世界五百强作为战略投资者，迅速发展壮大。1997年，江铃／福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车一～全顺。江铃吸收世界最自F沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。

3、江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代化的生产线．运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生产过程控制。公司通过国家强制性产品认证(3C)及包括设计开发环节的Is09001和IS014000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。江铃“宝典”皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车2003、2004、2005年

4、连续荣获福特全球顾客满意金奖。江铃根据顾客的个性化需求不断开发新的品种。实用化功能与简约时尚价值观帽融合的江铃汽车产品，已经包括了全顺汽车、“宝典”皮卡、“凯运”轻卡、宝威BUV商务多功能在内的四大系列四百多个车型。江铃汽车抓住市场中枢，充分满足不同顾客群的消费需求，不断开创节能、实用、环保汽车产品的新典范。畅销中国十几年的江铃轻型卡车延续着市场优势，“宝典”皮卡、“凯运’'轻卡在中国细分市场占有率名列第，根据中国市场需求陆续开发的全顺救护车、计划生育车、物流车、防弹运钞车等，凭借多功能配置和个性化订单生产的

5、强大优势，江铃专用车的改装开发生产能力和销量排名全国第一。江铃在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。按照销售、配件、服务、信息“四位～体”的专营模式，在中国至今己拥有一级代理商70多家，二级网点300多家，特约服务站遍布全国，达N200多家。江铃以顾客为焦点，采用福特在全球实施的服务2000标准模式，全力追求服务过程品质，顾客服务满意度评价在福特全球企业中居于前列。优质的营销、健全的网络和快速、完备的顾客服务，成为江铃在中国市场的核心竞争力，树立起江铃汽车中国商务车领域知名品牌的形

6、象。基于企业信息化的管理基础，江铃建立了动态供应链管理体系和专业化、市场化的一体化物流服务体系，由信息技术驱动业务流程及解决方案，以高效的产销协调机制和柔性化生产，实现了制造效率的提升、企业成本的连年大幅下降。通过吸收外国的先进技术，江铃提高自主开发能力，并将具有性能价格比优势的汽车打入国际市场，在海外销售网络已经延伸到中东、中美洲的许多国家，出口量大幅增长，其中轻型柴油卡车出口量在中国企业中列第一位。为了实践做大做强的追求，江铃人正利用国际资源，顺应全球企业重组的潮流，寻求更宽广的发展视野，成为中国乃至亚太

7、地区重要的商用车生产基地。第一节江铃质量管理发展历史江铃的质量管理发展也经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段和精益质量管理阶段。一、质量检验阶段这一阶段始于建厂之初的1968年至80年代初，在这阶段江铃的质量管理主要依靠检验控制，检验员按照技术要求将产品分成合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品则按不合格品的处理流程进行相应的处置。检验员把关能力的高低成了决定最终产品质量水平的直接依据。质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品，当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来

8、的”。二、统计质量控制阶段18这一阶段为80年代末至90年代末，随着SPC(统计过程控制)理论和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很好的预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是生产出来的”。三、全面质量管理阶段这一阶段始于2000年左右，随着全面质量管理的思想在江铃的传播和TSl6949体系在江铃的推进，要求采用过程／流