5s管理评价实施细则

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1、5S管理评价实施细则1前言围绕基层班组建设,广泛开展“5S”管理活动,将“5S”管理方法和内容落实到社区的每一个基层队,并切实抓好“5S”管理与现场生产管理的结合,与安全生产、环境保护的结合,与基层创建、岗位责任制大检查的结合,与管理体系建设、规范操作的结合,促进基层班组管理水平的提高,实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施,通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。25S管理的含义整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、自律(

2、SHITSUKE)的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头,故简称为5S。5S管理的具体定义:整理:就是将工作场所内的物品进行区分和归类,界定出的必需品留下,非必需品彻底清除,工作场所只放置必需品。目的是:腾出利用空间;防止误用;塑造清爽的工作场所。整顿:就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置,这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是:使工作场所一目了然;工作时节省寻找物品的时间;消除过多的积压物品;创造整齐的工作环境。清扫:就是清除工作场所内的脏污,并防

3、止脏污的再发生,使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。目的是:消除不利于质量、环境的因素;减少对工人健康的伤害。清洁:就是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果,保持工作场所任何时候都整齐、干净。目的是:维持洁净的状态。自律:就是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则,养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是:全体职工高标准、严要求维护工作场所的环境整洁和美观,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。35S管理具体内容、实施方法、实施步骤(视现场具体情况选择使用)3.1整理3.1.1整理的内容:a.检

4、查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同,分别从办公室、仓库、生产现场等工作场所,检查不需要的物品。b.制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率,制定要与不要物品的判定标准和处理方法。c.要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范,将需要物品分类。3.1.2整理的方法:a.用对比的方法进行整理。即将整理的前后的现场结果进行对比,对整理效果进行评价。b.根据使用频率(次数/期间)的高低,确定物品放置位置。使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方,将使用频率不高的物品集中管理。c.根据不同目的选择

5、保管和保存。物品短期存放的为保管;物品长期存放的为保存。保管是针对使用量大,使用频率高的物品,地点是在工作场所的附近;保存是针对使用量小,使用频率低的物品,地点是在仓库,离工作场所较远。d.用目视管理进行标准化整理。通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来,如:物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。e.设立醒目标示牌进行整理。在整理出不要的物品上帖牌明示,注明编号、所属单位、张贴理由及内容等,让职工对整理后不要的物品一目了然。3.1.3整理的步骤a.对物品进行盘点,并做好相应记录;b.依据

6、标准对物品进行要与不要的划分,并按不同权限分别由班长、队(站)长、副经理(副院长、副主任、副科长)、经理(院长、主任)进行审批;c.确定需要的物品及其数量;d.对不要物品进行处理;d.定时循环“整理”。3.2整顿3.2.1整顿的内容:a.对物品整理后留下来的需要物品,按分类管理办法,确定物品放置场所;b.绘制物品定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识。3.2.2整顿的方法:a.综合物品的用途、性质、安全环保、便捷、需求度等因素,确定工作环境定置管理。一般包括生产现场定置管理、仓库定置管理、办公室定置

7、管理等。b.对物品进行目视管理,定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线,标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可;能够移动的设备或物资,要实行定位划线,规定其放置位置,并依据使用情况、存放位置加以标识。3.2.3整顿的步骤:a.对留下来的物品进行分类;b.决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决定物品的放置方式;c.划线定位,明确标识;d.彻底进行“整理”,确认“要用”的必需品。3.3清扫3.3.1清扫的内容:a.将地面、墙壁和窗户打扫干净;b.划出表示整顿位置的区域和界线;c.将可能产生污染的污染源清

8、理干净;d.对设备进行清扫、润滑,对电路电器和操作系统进行彻底检修;e.制定工作场所的清扫规程并实施。3.3.2清扫的方法:a.将地面、窗户等地方清洁之后,运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。b.对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别。c.5S管理检查小组对现场进行检查时,对发现的有油污、不清洁的设备、仪器和卫生死角的项点,责

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