机械设计工艺学课程设计拨叉的机械加工工艺规程制定大学论文.doc

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1、成绩课程设计说明书题目拨叉的机械加工工艺规程制定课程名称机械设计制造工艺学二级学院机电工程学院专业机械设计制造及自动化班级学生姓名学号指导教师目录前言1一．零件的分析21.1．拨叉的功用分析21.2.拨叉的工艺分析3二．机械加工工艺规程制订32.1.确定生产类型32.2.确定毛坯制造形式42.3.选择定位基准42.4.选择加工方法42.5.制订工艺路线52.6.确定加工余量及毛坯尺寸62.7.工序设计72.8.确定切削用量和基本时间7三．成品三维图展示16四．设计总结17五．参考文献18拨叉的机械加工工艺规程前言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性

2、很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本原理以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量

3、。（2）提高结构设计能力。通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。由于个人水平亟待提高，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！18零件的分析1.1．拨叉的功用分析18题目所给零件是12vB柴油机缸头部分进排气阀的交替动作的控制机构的支持件。

4、它位于柴油机缸头部分，主要起支持和转换作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ8孔与操纵机构相连，上面宽度为22的槽支持导向柱的运转。1.2.拨叉的工艺分析从零件图上可以看出，零件为ZG340-640铸钢件。从结构上看，上部呈大圆筒状，下部是小圆筒状，两半部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两部分：一个是以Φ22孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：宽为22的深槽，以及Φ38的圆柱两端面，其中主要加工表面为Φ38的圆柱两端面。一个是以φ16小圆柱的加工表面，即磨削φ16小圆柱的圆柱

5、端面。这一组加工表面包括：夹Φ16外圆磨大外圆至Φ。铣宽度为22mm的槽加工表面包括：此槽的端面，22mm的槽的底面和槽两侧面。钻销孔Φ，以摇臂钻床，1号莫氏锥钻刀钻出其孔，再用铰刀精磨，使其表面粗糙度达到要求。二．机械加工工艺规程制订2.1.确定生产类型按设计任务书，拨叉年产量为4000台/年，机械加工其中废品率为1%，备品率为6%，则该零件的年产量纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+9%+1%)件/年=4400件/年可见，拨叉的年产量为4280件，拨叉可以看成独立的一部分，属于轻型机械。由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件为中批生产，其毛坯制造、加

6、工设备及工艺装备的选择应呈现出中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等。182.2.确定毛坯制造形式图纸规定零件材料是ZG340-640，显然毛坯只能是铸钢件。本零件形状不复杂，可成批生产。若选砂型手工造型，生产效率低、铸件质量差。也不宜采用费用高、生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造。最后确定采用熔模铸造，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。由于有一个圆筒，为减少加工余量可在熔模铸造时铸出毛坯孔。2.3.选择定位基准定位基准的选择使工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的

7、前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类，提高生产率。精基准的选择：按照一般规则，定位精基准应是精度较高、粗糙度较小的表面。即应选择Φ22孔及其一端面为基准。粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ16圆柱的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个Φ16作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然