cimatrone数控铣削加工编程的关键技术及应用

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1、CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用

2、第1内容显示中lunatronE提供了从产品设计、模具设计到工装工具制造的解决方案，使制造循环流程化。其丰富的数据交换接口，可直接对CimatronE、Pro/ENGINEER、Catia进行数据导入导出，同时可以与IGES、Step、STL、DXF、DouldDesign注塑模具设计，能自动完成产品的加载装配、分模和标准模架的选用装配。基于icrosoftVisualStudio为集成开发环境，利用这些函数库可以很方便地开发出自己专用的应用程序，为系统功能模块的扩

3、充提供了较好的平台。本文针对某产品零件的数控铣削加工编程，介绍了其在结构产品数控铣削加工编程中的应用。二、CimatronE数控铣削加工关键技术CimatronE数控编程由三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、二次开发功能接口和数据文件交换等几个重要组成部分。以下从相关方面进行介绍。1.CimatronE数控编程基本流程CimatronE用于产品零件的数控加工，其流程一般如图1所示。首先是调用产品零件加载毛坯，调用系统的模板或用户自定义的模板、设计刀具；然后分别创建加工的程式、定

4、义工序、加工的对象、定义加工的方式生成相应的加工程式；用户依据加工程式的内容来确立刀具轨迹的生成方式，如加工对象的具体内容，刀具的导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、进退刀点、干涉面及安全平面等；对刀具轨迹进行仿真加工，进行相应的编辑修改、拷贝等操作，以提高编程的效率；待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理，生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加工。CimatronE的数控编程流程。系统界面严格遵循实际产品的数控加工流程来设计，因此其操作简单，在整个刀具轨迹设计规划过程中，可任意修改加工对象、切

5、削参数等内容。值得注意的是，由于其相关性，在进行刀具轨迹流程设计时，对于加工对象的定义，最好有一个总体的规划。可对刀具轨迹和加工程式进行拷贝、粘贴、删除和隐藏等操作能，同时可以对具体的刀具轨迹方案进行编辑修改，如下刀、转角速度的调整等。系统数控加工编程模块提供如下功能：在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图形化修改，具有刀位文件复制、编辑、修改、刀具定义、机床和切削参数数据库等功能，如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等、按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁等功能。Cimatron’sSimulator切削模拟仿真

6、模块，它采用人机交互方式模拟、检验和显示NC加工程序，是一种方便的验证数控程序的方法。由于省去了试切样件，可节省机床调试时间，减少刀具磨损和机床清理工作。通过定义被切零件的毛坯形状，调用NC刀位文件数据，就可检验由NC生成的刀具路径的正确性。可以显示出加工后并着色的零件模型，用户可以容易地检查出不正确的加工情况。作为检验的另一部分，该模块还能计算出加工后零件的体积和毛坯的切除量，因此就容易确定原材料的损失。它提供了许多功能，其中有对毛坯尺寸、位置和方位的完全图形显示，可模拟2～5轴联动的铣削和钻削加工、车削中心和线切

7、割加工。可对NCG代码文件、APT格式的文件、SurfCAM平台的INC文件等进行模拟仿真加工。其模拟速度可根据需要进行设定，在同类软件中，该模拟器速度较其他的略快。后处理程序可选用Cimatron公司的GPP和IntelligentManufacturingSoftatronE系统创建用户自己的模板，可以将预先的加工顺序、工艺参数、切削参数设置好，针对相似的零件加工对象，应用模板可以大幅度提供数控编程的效率和质量，尤其是在模具行业及形似的成组零件的加工，如在制造模具时对加工凸模和凹模时的最佳工艺过程，并将其定义为加

8、工模板，在加工新的产品对象时，只需调用模板文件，选择所需的几何体，并启动这个流程即可。用户通过加工向导非常容易地从模板中获得专家级的制造过程指导，全部内容可非常简单而有效地提供给缺乏经验的用户，有利于吸收别人的经验，通过向导，预先定义的模板可以被激活，并通过简单的交互快速生成数控加工刀具轨迹。加工程式模板与刀具轨迹模板分别以*.pct、*.tpt和*.mtt的文件格式保存。3.等体积变速切削CimatronE系统提供的等体积恒功率变速切削功能，尤其适合在普通数控机床上加工余量比较大的难加工材料产品的切削，以充分发挥刀

9、具和机床的性能。由于普通数控机床在现有企业所占的比重较大，因此采用变速切削的刀具轨迹策略可以很好地降低制造成本，提高加工的效率。如图2所示为系统提供的变速切削功能设置。CimatronE的高速铣削加工功能同时支持等高分层的粗加工和曲面的精加工，通过在转角处以圆角的形式过渡，避免90°急转（高速场合对导轨和电机容易损坏），同时采用螺旋进退刀配合进