倪江义毕业设计打印

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1、广西工学院（继续）教育学院毕业设计（论文）目录1课题背景…………………………………………………………………………11.1数控车削加工现状及发展……………………………………………………11.2提出课题及课义………………………………………………………………32．数控车削加工工艺分析………………………………………………………52.1数控车削加工零件的工艺性分析……………………………………………52.2数控车削加工工艺路线的拟订………………………………………………72.3数控车削加工工序的设计………………………

2、……………………………132.4数控车削加工中的装刀、对刀技术，编程…………………………………17结束语………………………………………………………………………………22致谢…………………………………………………………………………………24参考文献……………………………………………………………………………2526广西工学院（继续）教育学院毕业设计（论文）轴类零件数控车削加工工艺分析1.课题背景1.1数控车削加工现状及发展虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但记者日前在调查中发现，国内绝大多数重要机械

3、制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁，以数控机床为代表的中国制造不能没有创造，开发自主知识产权的中国芯迫在眉睫。“十五”期间，我国机床产业发展十分迅猛。据国家统计局资料，2005年我国机床工具行业合计完成工业总产值1260亿元人民币，是九五末期的23倍；产品销售收入1213亿元，是九五末期的239倍。中国机床工具工业协会公布的数据表明，在去年全行业工业总产值中，金属加工机床销售超过400亿元

4、人民币，自2002年起连续三年销售额已居日本、德国、意大利之后，排名第四位。　　据国内数控专家介绍，随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而我国从上个世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。　　据中国机床工具工业协会提供的数据，“十五”期间，我国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861

5、台，是2001年的3.7倍，平均年增长39%；2005年国产数控机床产量59639万台，接近6万台大关，是九五末期的424倍。　　业内人士指出，“十五”期间，我国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。　　与机床发展迅猛的现状相比，作为机床“心脏部件”的数控系统，2005年销量虽然超过326广西工学院（继续）教育学院毕业设计（论文）万台，但处于低档的经济型数控系统占据较大比重。业内专家不无忧虑地表示，国产数控系统近几年虽有很

6、大发展，但仍无法阻止进口数控系统垄断的局面。　　从2002年起，我国就步入世界最大的机床消费国和最大进口国，仅以2004年为例，我国机床消费量占世界机床产值的20%，2005年消费量仍在增长。在我国机床消费额中，进口机床占据了半壁江山，其中绝大多数是数控机床。　　国内中高端数控系统被德、日垄断据了解，长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平

7、、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。　　目前，我国进口的数控系统基本为德国西门子（SIMENS）和日本发那科（F

8、ANUC）两家公司所垄断，这两家公司在世界市场的占有率超过80%。在国内尚无自主知识产权高端数控系统替代的前提下，西门子和发那科拥有绝对的价格优势。加上高性能数控系统具有超越经济价值的战略意义，发达国外对出口中国的数控系统始终有所限制，甚至像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。　　据中国机床工具工业协会总干事长吴柏林分析，目前国内高端数控系统的生产能力有所欠缺，与国外差距较大，大多数还要依靠进口，但进口已呈现逐年减少之势。中