jbt5179-2000 拖拉机变速拨叉 技术条件

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1、ICS65.060T63JB/T5179－2000拖拉机变速拨叉技术条件Tractorshiftingforkrequirements2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布JB/T5179－2000前言本标准是对JB/T5179—91《拖拉机变速箱拨叉技术条件》的修订。本标准与JB/T5179—91相比，主要技术内容有以下改变。——提高了拨叉的材质、调整热处理要求及制作精度，以保证规定的可靠性要求；——本标准可参照采用的范围扩大到“摩托车、汽车拨叉”，并纳入有关要求。本标准自实施之日起代替JB/T5179—91。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本

2、标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、开封宏达拨叉（集团）有限公司。本标准主要起草人：张福智、尚项绳、赵胜军、胡振国、张振强。中华人民共和国机械行业标准JB/T5179－2000拖拉机变速拨叉技术条件代替JB/T5179—91Tractorshiftingforkrequirements1范围本标准规定了拖拉机等变速拨叉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于拖拉机及变型运输机变速拨叉（以下简称拨叉）。摩托车、农用运输车及汽车的拨叉也可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订

3、，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T879—1986弹性圆柱销GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T5617—1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T8493—1987一般工程用铸造碳钢金相GB/T12362—1990钢质模锻件公差及机械加工余量JB/T5100—1991熔模铸造碳钢件技术条件3术语及定义本标准采用下列定义。3.1叉头forkhead拨叉上与齿轮（或连接

4、套）邻接的部位。3.2叉头工作面forkworkingface叉头上，限制或推动齿轮（或连接套）轴向运动的平面。3.3叉口表面forkinnerface叉头上，包容齿轮（或连接套）槽底面的两平行平面（及相切的圆弧面）。3.4拨槽groove换挡时，容纳和承受变速操作件操作的凹口。3.5导销/（导）销孔guidepin/guidehole拨叉上承受变速操作的圆柱体/圆孔。4技术要求4.1拨叉应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2拨叉推荐材料及质量指标应符合表1的规定。在保证使用的条件下，允许采用其它牌号的材料。国家机械工业局2000-08-31批准2001-0

5、1-01实施1JB/T5179－2000表1熔模铸造碳钢优质碳素结构钢合金结构钢拨叉材料RZG310–57045，5020Cr，20CrMo质化学成分按JB/T5100规定按GB/T699规定按GB/T3077规定量指力学性能按JB/T5100规定按GB/T699规定按GB/T3077规定标显微组织按GB/T8493规定不做检验或按产品图样规定4.3拨叉体、叉头工作面、拨槽或导销工作面硬度及其深度应符合表2的规定。叉头工作面及导销工作面一般采用感应淬火，其它表面处理方法的硬化层（如镀钼层）深度应在图样上标明。表2检验项目质量指标正火时硬度HB156~229167~229＊拨叉体调质时硬度

6、HB240~298渗碳深度mm0.3~0.85＊硬度HRC45~5550~62＊★硬化层深度mm0.6~1.6叉头工作面和单件硬度差HRC≤6≤4＊★导销（销孔）工作面镀铬层深度mm0.02~0.05镀钼层深度mm0.01~0.02拨槽工作面硬度HRC≥45≥52★注：指标＊可用于摩托车拨叉，指标★可用于汽车拨叉。4.4拨叉主要尺寸公差应符合表3的规定。表3检验项目质量指标拨叉在轴上滑动H7，H8轴孔直径公差带拨叉固定在轴上H8，H9定位螺孔螺纹公差带/定位销孔公差带6H/按GB/T879规定叉头工作面厚度公差mm0.1~0.20.07~0.10＊叉口尺寸公差带mmD10~B12B12~

7、H12或H13＊导销直径公差mm/销孔直径公差带0.05~0.1/H8，H9定位螺孔/销孔中心线到叉头工作面间的尺寸公差mm0.1~0.2导销（销孔）中心线到叉头工作面间的尺寸公差mm0.1~0.2导销（销孔）中心线与叉口和轴孔中心连线夹角公差±30′注1轴孔长度大于50mm时，轴孔可用通止规检验。2指标＊可用于摩托车拨叉。4.5拨叉结构要素间的位置公差应符合表4的规定。2JB/T5179－2000表4mm检验项目质量指标叉头工作面