微碳铬铁生产对硅质还原剂

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1、微碳铬铁生产对硅质还原剂的选择在热兑工艺中所使用的硅质还原剂以硅铬合金为主，辅以75%硅铁。硅铬合金通常包括液体、机械破碎小块、水淬小粒三种形态，而75%硅铁则以机械破碎小块使用。       硅铬合金与75%硅铁相比，由于含硅量低，而且含铬一般高达30%以上，因而就硅质还原剂本身的冶炼特性或对热兑工艺的产量、电耗、回收率等指标的影响而言，都以选用硅铬合金为合理。而75%硅铁则以硅含量高的特点，对流程长的工艺，在后期熔渣Cr2C3浓度低的具体条件下，作为强化Cr2C3还原和工艺效果使用。表1是根据国外某厂大生产中有关数据整理而成的使用不同种类还原剂的终渣平

2、均Cr2C3的数据。       表1使用不同种类、形态硅质还原剂时终渣的Cr2C3含量还原剂种类形态75%硅铁固态硅铬水淬硅铬液态硅铬还原剂粒度/mm0-505-500-505-500-7还原剂含硅量/%80.6480.550.9451.85050-51终渣Cr2C3含量/%3.623.15.55.454.05.53       从表中数据可以看出，使用75%硅铁作还原剂会得到较低的终渣Cr2C3。而使用含Si50%的硅铬作还原剂，以液态或破碎小块的形态使用时，其终渣Cr2C3平均含量相近。这可能是使用液态硅铬时具有较好的动力学条件，而在使用固态硅铬时与

3、其在渣层具有较好分散度的动力条件有关。使用水淬硅铬具有较低的终渣Cr2C3含量，其原因尚待进一步分析。       根据数据分析，使用上述还原剂时硅利用率由高至低的顺序是：水淬硅铬、机械破碎硅铬、机械破碎75%硅铁。       采用液态硅铬有较充袷的反应放热，有利于热兑过程各个环节热量平衡之间的衔接，特别对化渣电炉功率不大而热兑操作流程较长的二步热兑、三步热兑显得更重要。采用液态硅铬能有效利用其物理潜热，对提高产量、降价电耗、避免硅铬在破碎过程的损失等有其实际意义。而液态硅铬在加入速度、加入程序控制，各操作环节协调以及为保证产品含碳较低而对铁水包内上部含

4、碳高的液态硅铬的处理等方面，则不如使用固态硅铬那样灵活、有效