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《低钛低硅高碳铬铁的生产实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、年第期铁合金南总第期·。低钦低硅高碳铬铁的生产实践熊明森重庆鑫腾冶金炉料有限责任公司重庆中国摘,指出影响低钦低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。要介绍了低钦低硅高碳铬铁的生产实践关键词钦硅高碳铬铁生产中图分类号文献标识码文章编号一一一丫明心,,脚,,讯即记,,,垃,而耐前言表所用电炉的设备参数四胖,随着市场经济的迅猛发展重庆鑫腾冶金炉料有炉型矮烟罩限责任公司主导产品高碳铬铁在激烈的市场竞争中日变压器容量。,一次电压显薄弱为了增强市场竞争力改变主导产品单一的现,根据用,二次电压状户需要低钦低硅高碳素铬铁的要求该公司电极直径二利用现有碳素铬铁电炉
2、及工艺技术开发低钦低硅高碳极心圆直径。铬铁系列合金先后开发并稳定生产出‘及炉壳直径‘的,低钦低硅高碳铬铁主要经济技术指标均炉膛直径。达到了预期效果炉膛深度出铁口个生产技术条件。电炉设备参数见表铬矿一一。原料条件焦炭。卧主要原料化学成分和物理状态见表硅石。工艺流程见图废镁砖助圆酮图低钦低硅离碳铬铁工艺流程冶炼原理二纽、,高碳铬铁合金中钦主要来源于铬矿焦炭其次几二是硅石,据资料川介绍生产低钦低硅高碳铬铁过程二可能存在如下主要反应作者简介熊明森男,年出生,年毕业,。。于北京科技大学钢铁冶金及铁合金专业工程师现从事冶炼技术管理工作收稿日期一一··
3、铁合金年表原料化学成分及粒度原料晓四固定碳灰分挥发物粒度印精矿一易碎矿一硅石废镁砖重钢焦,,“”,还原合金硅含量偏低易发生抬炮在冶炼操作,、、。二中加强勤拉火人工下料减少热损,,。在生产过程中从热力学和动力学角度克服和减少还原剂配比实行低碳操作适当增加硅石,减少金属铁和碳化钦形成及使以形式绝大用量夕的,。。部分进人炉渣是冶炼低钦高碳铬铁的关键比值尽量控制小一些“”,翻渣的处理翻渣主要是熔融状态的炉料集中在增,,生产过程祸区在气流的作用下从电极根部喷出。。所致处理方法加人少量硅石冶炼操作生产情况、、、。生产情况即稳定生产时合金成分炉渣碱度及
4、采用焦炭铬矿硅石及废镁砖混合加料。冶炼操作方法和步骤与普通高碳铬铁相主要技术指标和原料消耗。似,但冶炼低钦低硅高碳铬铁时,为了抑制的合金成分及炉渣碱度见表表合金平均成分及炉渣碱度卯鳍夕仪注表中斜杠前后分别表示生产鉴及城时合金平均成分及炉渣碱度,技术指标,和原料消耗见表反应温度为℃故在冶炼普通高碳铬铁中存,在选择性还原炉料中焦炭配人量偏多时炉内表主要技术指标和原料消耗,,被还原程度愈高炉内温度大于℃时最终导二。致合金中含量增高电耗铬矿焦炭硅石项目与关系,,单耗冶炼普通高碳铬铁时因炉渣过热度较高焦炭配人量越多合金中含量越高,炉温越高,理论上注
5、表中斜杠前后分别表示生产蕊及蕊易与发生还原反应生成和高熔点,而消耗此反应在,。冶炼高碳铬铁时几乎不存在低钦铬铁冶炼实践及探讨与炉渣过热度,,冶炼普通高碳铬铁时炉渣碱度越高随炉渣的过热度,与关系的提高使与炉内及发生还原反,,。人炉原料中主要以形式存在的熔点应导致合金中升高,合金中及含,控制为℃在℃时与发生还原反应生,,、成和由于比重远小于的比重因而大从动力学上降低合金中含量,,部分钦进人渣中而与只有在高温下才能反应冶炼低钦低硅高碳铬铁时合金中含量主要。、、生成高熔点的而的理论与合金含硅量还原剂用量活度和炉内温度有第期熊明森低钦低硅高碳铬铁的
6、生产实践,、,,关而还原剂用量活度和炉内温度三者之间又量的增加炉渣熔点降低的速度也进一步增大温度,,,互相影响据文献【介绍一般来说随着还原剂用对硅的生成反应的影响逐渐占主导地位从而使合,、,。量增加会使合金硅钦含量升高若控制还原剂用金含硅量随着炉渣熔点的降低而逐渐减少同理若,,,,,量不变逐渐增加硅石用量使渣中含量逐渐提控制硅石量不变减少焦炭用量抑制的还原,,,,高相应的合金含硅量开始略有增加或基本不变然达到渣中含量增加随着焦炭用量的减少炉渣。,,、后却逐渐减少见图这一过程中随着渣中仇熔点降低的速度进一步增大温度对硅钦生成反应,,,、含量
7、增加炉渣熔点逐渐降低炉内温度也相应降的影响逐渐占主导地位从而使合金含硅钦量随着,。。低这又不利于生成硅的反应进行这两种相反的作炉渣熔点的降低逐渐减少,,、用开始时相互抵消故合金硅量基本不变随着硅石合金中含量的控制,︸,、气,水﹃的享﹃伍月口李‘口水八图高碳铬铁的渣型与渣中和合金含硅,的关系比几,用坛叨】昭,始二℃从热力学角度看炉料在炉内从上到下随着温度的逐渐升高,先后发生如下反应功巧始二℃姑℃晓劝始℃始。晓℃晓几始二℃始,,二℃减小铬矿粒度增大料层厚度有利于二,从式的反应进行而生成足够多的碳较高的铬碳。,,始二℃化物由于适当增加硅石用量导
8、致熔点降低炉温,的降低及焦炭配入量减少绝大部分焦炭消耗于始℃一,式的反应因此当炉料进人高温区℃以晓二晓上时,活度的大幅降低抑制一了式反应的铁合金年,“”。进行从而实现高碳低硅低钦低钦低硅高碳铬
