五金模连续模结构

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1、1.目的：为完善作业标准，制订本文件。2.范围：适用于本公司各生产部门之作业。3.职责：各相关部门根据本文件要求，遵循并执行之。4.模具结构：模具大体结构如下，具体模具结构视客户要求和产品而定；（一）工艺部份：1.带料形式：根据产品特点，有以下几种带料方式：1.1两边带料：料带整体平稳（如图1等）：1.2单边带料：在只有单边带料位，且单边带料时能保证料带平稳的送进等情况下采用；（如图2等）：1.3中间带料：在产品无其它带料位且能顺利保证料带送进的情况下采用（如图3等）：1.4连剪带成形带料：在产品四面都有折弯，无平料带带料位时等情况下采用；（如图4，5等）2

2、．排料方式；2.1直排；在产品无特殊要求时采用（如图6）；2.2斜排：对有料纹方向要求的产品（如不锈钢，磷铜等硬而有弹性要求的产品）时等情况下采用，斜排角度要保让最终产品的料纹方向符合图纸要求(如图7)；2.3对排：对单边成形的厚料产品采用对排以达到平衡力的效果(如图8)；3，出产品方式：最常方式用的有以下几:3．1：用压缩空气吹产品，使产品移到模具外，适用中小产品，且对产品精度不会产生影响的情况下采用；（如图2，图4，图5，图6，图7等都可采用此种方式），吹风数量及角度依产品而定，下模板尾部出料处锣落料斜度；3．2：向下落料：a:直接落料：如图（9）所示（

3、批锋方向相反）；或b:如图（10）（示意图）所示，向下切边，利用产品的自重和脱料板小顶针的作用向落料孔滑落（批锋方向相同）；3．3；利用料带的送进将己冲压完的产品推出模具，如示意图（11）所示；3．4：在模具添加推杆等辅助出件装置，以保证产品出件的方便可靠；4切边冲孔：1.1:为保证刀口强度和产品精度，排样时要将细小处刀口分开制作，如图（12）所示，接刀口作法见《接刀口设计标准》；4.2:在排切边刀口时，要考虑最后工步切边刀口的大小是否以利于产口的出件；4.3:对精度要求高的孔尽量排在同一工步冲出以减少因步距和制造造成的误差；1.拉台成形：产品上有拉台等成形

4、要素时要尽量减小此类要素对料带的影响，有切边和切破两种方式，如图（13）所示：（图13）2.折边：折边以保证料带不变形。移位为准则；折边尽量采用对折的形式;对厚料的单边折弯一般用::a分次折弯（如图1），b加工艺折弯，再切掉工艺部份（如图6）3.薄料带料：当材料厚度t<=0.2mm时要对料带进行补强，一般以增加工艺折弯和工艺压形为补强料带，如图（14）所示；图（14）1.为了保证在客户设变时有足够的模具空间以及其它一些因素，在工步的排配过程中要预留一定的空步，当产品有在正常冲压中达不到的平面度要求时要有调平工步；(二)：模具结构要点：1.料带进料方式：1.1

5、；用导料板（如图15A）所示；1.2:用两用销，在冲导正孔前有两排两用销(如图15B)所示；（图15）2．料带在模具内的导向和浮升：2．1料带在模具内的导向的浮升采用以上三种结构：a用圆形两用销浮升导正（一般）；（图16A）b用方形浮升导料块（在料边有切口或料带厚大的情况下采用）；（图16B）c用导料板导向，顶针或浮块浮料（用于步距小，浮料高度低的情况，在某些模具中采用导料板时脱料板在导料板避空位及以外的部份割空让位；（图16C）2．2浮料高度要综合考虑成形块，巳成形位，顶针，浮升引导销的让位，料带与导料销之间单边间隙0.1;(图16)3.平衡结构：为了模具

6、受力的平衡，所有连续模都须有平衡结构；平衡结构的形式有：a模内加小限位，适用于所有模具，（限位柱作法见《模具限程与平衡设计标准》；b在脱料板上磨料槽，当模具小，手摇磨床磨料槽容易时采用；料槽深度/小限位柱出模面高度：T<=0.5时，H=(T-0.05)±0.005T>0.5时，H=(T-0.1)±0.014．产品出料时上下模都须有防粘顶针；5.插针:5.1根据插针固定的板不同分类:a.插针固定在脱料板上,在没有特别要求的情况普遍采用,如下图(1);b.插针固定在公夹板上,如下图(2)，（4），厚料采用如图（2）样，薄料采用如图（4）样;5.2根据插针在料带上

7、位置分为布:a靠料边的插针,一般采用如下图(1),(2),(4)的形式;薄料采用如图(4)所示形式外;b.料带中间的插针;采用如图(3),(4)的形式;插针直身位出模板高度:L=T;顶针出模板高度：L1=L+0.5；(图17)6误送检测:为了模具生产安全,防止误送使模具损坏,除特别要求外所有的连续模都须装有误送检测装置;误送检测的形式如下(图18)示在自由状时检测销出模面L=5mm,工作部份直径比引导孔小02~0.5mm;图(18)7.镶件冲公快换：为了方便模具的调试和维修，冲公及镶件要作快换形式，具体作法见《模具快换结构设计标准》；8．模具总体尺寸须符合客

8、户要求，除闭合高度，码模尺寸外还有送料高度的要求；