jbt10141.1-1999 车轮车床 精度检验

《jbt10141.1-1999 车轮车床 精度检验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.080.10J53JB/T10141.1－1999车轮车床精度检验1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB/T10141.1－1999前言《车轮车床精度检验》目前尚无国际标准和国外先进标准，本标准是参照国外车轮车床先进生产厂家的门式车轮车床精度检验单制定的。本标准是JB/T10141《车轮车床》的一部分，本系列标准包括以下两个部分：第1部分（即JB/T10141.1）：车轮车床精度检验；第2部分（即JB/T10141.2）：车轮车床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：青海

2、重型机床厂。本标准参加起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准主要起草人：王时骏、王青、姜兆芳、陈卫星、董景齐。I中华人民共和国机械行业标准JB/T10141.1－1999车轮车床精度检验1范围本标准规定了车轮车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于普通型卧式车轮车床、门式车轮车床。数控型卧式车轮车床、门式车轮车床可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部

3、分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。在机床床身两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6通过刀尖与

4、主轴轴线所确定的平面称为主平面；通过主轴轴线且与主平面垂直的平面称为次平面。国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施124预调检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文卧式车轮车床：a.床身基准在全长上为专用检具5.2.1.2.2.1面（或导轨）在0.10水平仪在床身基准面（或导轨）上放一专用垂直平面内的局部公差：检具，在检具上沿床身纵向放置水平直线度在任意500仪。移动检具每隔500mm记录一次读测量长度上为数，在全长上检验。画出床身基准面（或0.03导轨）的误差曲线。全长误差以曲线对其

5、两端点连线间JB/T10141.1坐标值的最大代数差值计。门式车轮车床：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大－代数差值计1999G01b.床身基准0.05/1000专用检具5.4.1.2.7面（或导轨）的水平仪在床身基准面（或导轨）上放置专用平行度检具，在检具上横向放置水平仪，等距离移动检具，在全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计5几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文左、右床头主a.0.04指示器5.6.1.2.2轴锥孔轴线的径b.0.08检验棒在主轴锥孔内插入一

6、检验棒。固定指向跳动：示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠a.靠近主轴端近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。面；旋转主轴检验。b.距主轴端面拔出检验棒，旋转90°重新插入，再G1300mm处依次检验三次。JB/T10141.1a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。在主平面内和次平面内均需检验－1999左、右床头主0.03指示器5.6.2.1.2和5.6.2.2.2轴的轴向窜动检验棒固定指示器，使其测头触及插入床头钢球主轴锥孔内的检验棒端部的钢球上。旋转主轴检验。G2误差以指示器读数的最大差值计34序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照G

7、B/T17421.1—1998的有关条文左、右床头主在300测指示器5.4.1.2.4轴轴线对床身基量长度上检验棒在主轴锥孔内插入一检验棒，在床身准面（或导轨）为：专用检具基准面（或导轨）上放一专用检具。指的平行度：a.0.05示器固定在检具上，使其测头触及检验a.在主平面内；（只许向刀棒表面：a.在主平面内；b.在次平面内。b.在次平面内尖方向偏）移动检具检验。G3b.0.05将主轴旋转180°，再重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量JB/T10141.1结果的代数和之半计。（对床头可移动的机床，应将左、右床头移至加工标准轨距轮对时的位置）－1

8、999左、右床头主a.0.07指示器5.4.3.2.