水泥土搅拌桩(湿法)施工方案

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1、一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为120KW，当电源

2、无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。场地道路平整，保证材料进场通畅，大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，用全站仪确定桩位。6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。二、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、

3、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。第5页共14页2、测量放线1)建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2)桩位测放偏差控制在2cm以内。3)依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4)依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般

4、控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5)测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6)测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7)利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；3、桩机就位⑴检查钻杆长度，钻头

5、直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。⑵桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。4、喷搅下沉⑴施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成试验确定施工工艺。⑵开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m第5页共14页/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值。搅拌机预下沉时

6、不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。⑶施工中固化剂严格按预订配合比拌制，所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行记录。⑷搅拌提升①深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。②提升过程中始终保持送浆连续，中间

7、不得间断。如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。③若在下沉过程中存在硬土层采取过冲水处理的部位，提升喷浆时应在此部位略停加强搅拌喷浆。④停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。在进行下道工序时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。其操作方法参照试桩工艺6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。7、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O32.R级以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为0.45--0.5,水泥搅拌桩中水泥

8、掺入量为16%。8、搅拌桩施工工艺流程图（见下图）第5页共14页（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土