水泥土搅拌桩施工方案

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1、.一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本工程招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、现场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。6、穗建质【2010】754号文二、工程概况本工程位于广州市番禺区市东环街东艺路，一期Ⅱ标段总建筑面积约8.1万平方米,其中，地下室一层约3.0万平方米，地上部分为5.1万平方米。本工程共13栋楼，办公楼分别为A-13、A-14、A-18、A-20、A-21栋，商业楼分别为SY-1～8栋；本工程局部地基土质为软土层，地基承载

2、力低，设计采用采用复合地基，复合地基加固体为水泥土胶合体;水泥土胶合体采用咬合水泥土搅拌桩。处理后的复合地基承载力特征值fak≥450kPa；复合地基承载力特征值由现场平板载荷试验确定，采用多桩复合地基平板载荷试验。水泥土搅拌桩直径为550mm；桩端土层为地质报告中的3-1强风化粉砂岩，桩端土地基承载力特征值fak≥800kPa。桩要求进入地质报告中的3-1强风化粉砂岩不小于0.1m；桩身水泥土90天强度fcu≥1.5Mpa；水泥土胶合体的施工质量应采用钻芯法进行检测。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5；水泥掺入量应由试验结果确定，宜不少于100kg/m，

3、掺入1%氯化钠和0.05%加三乙醇胺,水泥浆水灰比：0.6。桩顶标高为基础底标高-0.400，桩顶褥垫层采用300mm厚中砂或粗砂等，其最大粒径不宜大于20mm；压实系数为0.97。基础底垫层采用100mm厚C15素砼。三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。1、施工组织机构框架.项目经理办公室工程部机料部质安部试验室财务部施工一班施工二班机械一班机械二班总工程师副经理2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-Ⅰ37KW5台2009-10-

4、25良好2灰浆搅拌机Y112M-66台2009-10-25良好3泵浆机UB-34KW、33L/min2台2009-10-25良好4流量计量机LD-8111-A型2台2009-10-25新进5电焊机30KW1台2009-10-25新进6发电机100KW1台2009-10-25新进7起重机12T1台2009-10-25良好3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员1.5质检员16安全员17电工28机械操作员59其他人员10四、施工前期准备　1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。　　2、进场道路

5、畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　　3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。五、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗桩机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法.⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。⑵定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起

6、伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。⑶制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。⑷预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。⑸提升喷浆提

7、升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。⑹三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。⑺四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。⑻清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（9）移位桩机移至进行下一