crh2型动车组二级检修质量标准

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1、CRH2型动车组二级检修质量标准1、绝缘测试质量标准注意事项：作业前确认接触网断电，防护号志、止轮器、接地杆可靠插设。序号作业程序质量标准备注1开关操作1.断开服务配电盘的室内灯1、2、3、应急灯开关；2.断开运行配电盘直流电源1、2；牵引变流器1、2；蓄电池接触器开关；3.断开GS接地保护开关。2、3、6、7号车2测量1.主回路501C～大地间≥0.2MΩ（使用500V兆欧表）；2.辅助回路SC　200A～大地间　≥0.1MΩ（使用100V兆欧表）；3.辅助回路AT　200P1～大地间　≥0.1MΩ（使用100V兆欧表）；4.加热器回路200P1～

2、大地间≥0.1MΩ（使用100V兆欧表）；5.绝缘测定后各配电盘的NFB及GS复位。1063开关复位1.将所有开关恢复到正常位。工具100V兆欧表、500V兆欧表1062、车顶检查质量标准注意事项：1、作业前确认接触网断电，防护号志、止轮器、接地杆可靠插设，EGCS放电。2、工作时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套和防护头盔，并按规定系好安全带。序号作业程序质量标准备注1插入电钥匙，接通BV。2升起受电弓,按下EGCS进行放电处理，1分钟后恢复EGCS。3检查测试受电弓见受电弓维修保养办法1064检查电缆头1．外观及安装状态良好。2．同一绝缘子的缺损在7处以下

3、;同一褶皱在2处以下;缺损大小沿着周长方向在60ｍｍ以下;2处时在30ｍｍ以下;直径的减少在20ｍｍ以下。3．胴体部分无裂纹。4．搭接杆、编导线外观、安装状态良好，编导线芯线缺损在15％以下。4、5车间序号作业程序质量标准备注5检查保护接地装置1．锭杆、夹子无损伤，安装牢固2．锭杆动作及锭杆夹座的弹性良好，接地导线安装状态良好。3．操作气缸作用良好，无漏气。4．杆机构动作良好，配管无漏气。5．受电弓框架和大地（EGS盘）之间在25MΩ以上。6检查车顶附属装置1．车顶盖板无损伤，无裂纹、油漆无变色、剥离。2．各天线及座无损伤，安装状态良好。3．内、外风

4、档上部无损伤，安装状态良好。1064．特高压跨接装置外观及安装状态良好。工具绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、安全带、手电筒、检点锤、对讲机、钢板尺、1000V兆欧表、弹簧称、卷尺1063、地沟检查质量标准序号作业程序质量标准备注1检查车底1．车体排障器底部、转向架排障器外观及安装状态良好。2．底板无变形、缺损，螺栓紧固、无缺失。3．密接式车钩、缓冲器托板安装螺栓无松动、车钩连接良好。4．空气管路无损伤、漏泄。5．内风挡下部无损伤，锁闭良好。防雪风挡下部状态良好，无破损。6．车载信号器外观及安装状态良好。7.侧梁、横梁无裂纹、损伤。8.车下设备通风装置进出风

5、口栅板状态良好。底盖板检查在安装完成后统一实施2检查轮轴1．轮轴外观状态良好，各部无裂纹。轴身打痕、碰伤、擦伤深度≤2mm。2．制动盘外观状态良好，无贯穿裂纹，盘面裂纹沿半径方向长度≤70mm；轴盘、轮盘安装螺栓无松动。3．踏面清扫装置状态良好。1063检查制动装置1．盘形制动装置闸片外观状态良好，厚度符合规定（动车>4.5mm,拖车>5.2mm）；夹钳装置配件齐全，状态良好；油缸及油管无漏油；悬吊螺栓紧固，各部件无裂纹。2．夹钳装置、支持框架、油压气缸、间隙调整装置、支撑销子的外观及安装状态良好；间隙调整良好，无伤痕、磨耗及漏油。4检查驱动装置1．

6、齿轮箱油量处于刻度区间，无漏油；悬吊部件配件齐全，安装牢固；橡胶垫无老化齿轮箱温度传感器、呼吸器、注油孔盖、排油孔盖等安装紧固无松动。2．挠性轴接头外观及安装状态良好。3．主电动机外观良好，电机电源线、传感器及配线无破损，安装牢固，电机注油孔堵安装良好。4．冷却风道无破损，安装牢固。5．电机安装座螺栓无松动、裂纹。2、3、6、7号车检查1066．接地装置和碳刷外观及安装状态良好，接地线无松动。碳刷长度在25ｍｍ以上；编导线的芯线缺损量在15％以下。7．速度传感器外观及安装状态良好，配线无损伤。5检查牵引装置1．外观及安装状态良好。2．牵引座无裂纹。3

7、．牵引杆橡胶节点无开裂、老化、破损。4．橡胶挡无老化、变形、开裂、缺失。2、3、6、7号车检查6检查转向架构架1．转向架构架无裂纹。2．转向架排障器安装牢固。3．转向架各安装管线状态良好。4．差压阀无漏风，安装牢固。5．横向油压减振器外观状态良好，无漏油，安装不松动。减振器座无裂纹。7检查BCU制动控制装置1．制动控制装置外观及安装状态良好，配管无漏气，配线及连接器外观及安装状态良好。1062．各阀安装状态良好，无漏气。3．控制箱内各电器配件外观清洁，状态良好，配线紧固，无异常。8检查电动空气压缩机1．电动机安装状态良好。2．空气配管无损伤、漏气。3

8、．空气压缩机动作及外观良好，无漏油、漏气。4．空气压缩机油位在规定范围，每运行约60万公里时更换机油。5．冷