医疗产品成型技术

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1、医疗产品的成型技术突破点Thebreakthroughpointofmedicalmoldingtechnology文/天津哈娜好医材有限公司姚建增成型条件的设定基准与影响所谓成型条件就是应该考虑如何满足商品（成型件）要求的质量，并且把生产效率提高上去。为了这个目的，要对树脂，模具，成型机进行综合的统一管理，把这些重要因素与“温度”，“压力”，“时间”三要素有效地结合起来。即便确定了成型条件，由于各种因素在复杂地相互作用，所以可以采取各种方法。但是，从整体的成型件来看，可以发现其中还是有一定的基准的。按照这些基准，来考虑一下成型条件的选定及影响。商品要求的三要素不论

2、任何一种成型件都希望达到相当高的质量。但是，注射成型法又具有一定的限度。所以，同时满足全部的要求条件时很困难的。把这些要求的各种条件集中到一起，大体分为3种情况。如图0-146所示，可以认为，重视外观，重视物性（强度，耐热等等塑料本来的物性特征），以及把尺寸精度放在首位。一般认为，重视外观的属于杂货类，要求物性以及尺寸精度的是工业部件。选定成型条件之前，需要掌握这些要求条件。即根据这种要求条件不同，成型条件的组合方式也不一样，这是很重要的。外观尺寸精度物性商品要求的3要素生产的3要素更快图0-146商品要求与生产的3要素更优质更廉价成型基本方式一般称为成型条件，操作

3、人员可以直接操作的却极少。所谓成型条件基本是指“温度”，“压力”，“时间”10，把它称为成型条件的三要素。在实际的操作中，仔细划分时间，成为进一步增加产量的温度，压力，时间，速度，量（冲程）。温度→树脂，模具，油，干燥，退火等等。压力→注射，保持，合模力，背压，回转，顶出，开模等等。时间→注射，保持，冷却，中间，计量，干燥，冲程等等。速度→注射，回转，合模，开模，顶出等等。量→计量，预备后退，喷嘴往复，顶出，开模等等。这些条件时相互有关的，绝不能单纯地说“只要这样设定即可”。但是，根据树脂特性，成型基本原理以及用途特性等等，可以考虑以下两套基本方式。所谓“温度”是指

4、树脂温度（加热汽缸），所谓“压力”是指注射压力。A方式：高温低压式→流动性好→外观好→尺寸精度差→周期快→（强度强）→（低粘度，良热稳定性树脂）→适于杂品类B方式：低温高压式→流动性差→外观差→尺寸精度好→周期慢→（强度弱）→（高粘度，不良热稳定性树脂）→适于工业部件所谓成型是：“在最容易流动的状态下，把可塑的树脂立即注射到模具内，需要量压缩密封之后冷却取出”。其根本在于流动性。为要增加流动性，就需要提高熔融树脂的温度，使其粘度下降。达到这种状态的话，当然注射压力降低为好。但是从树脂特性来看，有的不怕温度升高，有的如果温度上升则出现分解。另外，对于温度变化有的粘度变

5、化激烈，有的变化很小。因而，从温度与粘度的树脂特性方面来考虑，成型存在A、B两种方式。A种方式合模力，背压，模具温度低，另外，可以加快旋转速度，注射速度。B种方式与此相反。下面把产品要求分为三要素进行思考的话，首先是外观方面的问题，一般来讲，树脂温度越高外观不良的因素越小，另外表面光泽也好。当然，背压以及模具温度也存在影响，但是这些是受树脂温度控制，属于次要的设定条件，因而A种方式更好些。10在物性方面，歪以及残留应力之中很高的注射压力对于物性最能带来不良影响。压力歪的多数情况是由于过度的注射压力而引起的。从这种情况来看，注射压力最好还是低一些。另外，对于冷却收缩歪

6、，分子配向歪，结论性的解决方法是高速注射最为合理。在进行高速注射时仍然可以提高树脂温度，并且通过高速注射不会产生分解的树脂。另外，粘度软的更为有利。因而A种方式更好些。B种方式不论怎样处理流动性都很差，所以只要稍微增加点流动性就需要增加压力。但是，尽管这样流动性往往仍然很差，因此，从辅助的意义来看就需要提高模具温度。提高模具温度的话，周期变长。所以，低温→高温一点一点地提高。接着是尺寸精度的问题。从成型原则方面来考虑的话，要增加尺寸精度就要增加充填量，并且在高压下进行长时间压缩补充。即用过分充填来极力控制体积收缩的影响。因而，从与模具温度（与树脂温度差越小，收缩越小

7、）的关系看，B种方式较好。周期，树脂温度高，模具温度低，另外，以高速注射为特点的A种方式最终还是快的。把这种情况综合起来加以判断的话，A种方式的高温低压法可以使用的树脂一般适宜低粘度热稳定性好的树脂成组成型。一般认为，B种方式适宜相反的树脂成组成型。因而从应用方面来考虑，A种方式应用于尺寸精度没有要求的杂品类，B种方式应用于工业零部件之类。从另一个角度来看，A种方式可以得到强度很强的成型件，B种方式即便利用相同的树脂，强度也差。但是，尺寸方面精度很好。由此得出这种结论：如果采用A种方式的成型法的话，对于杂品类来讲“可以采用强度很低的树脂”。另一方面来看，工业零件