TPE产品及注塑成型技术.ppt

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1、部门：技术部制作：肖雪生日期：2012.4.30TPE注塑产品介绍及注塑成型技术培训内容1.TPE介绍2.TPE注塑产品的应用3.注塑成型技术4.注塑工艺缺陷及原因分析1.TPE介绍1.1TPE定义TPE：ThermoplasticElastomer又称TPR：ThermoplasticRubber定义：兼具橡胶和热塑性塑料特性，常温下表现为橡胶高弹态、高温下又能塑化成型的高分子材料1.2热塑性弹性体结构特点软链段+硬链段软链段：提供弹性硬链段：充当物理交联微观相分离软链段与硬链段通常互不相容硬链段相区具有可逆性：高温消失，低温再出现轮子系列运动器材玩具材料握把系列生活用品办公用

2、品工业汽配零件2.TPE注塑产品的应用2.1轮子系列：旅行箱轮子、婴儿车轮、玩具车轮、家私脚轮、工业脚轮外皮为TPE55A脚轮85A-90A.比重1.03g/cm3，要求耐磨。内架为PP1.具有抗冲击、无声、不伤地板的特性2.能耐大多数化学溶剂、水和蒸汽；耐磨性优异2.2运动器材：蛙鞋，扩胸器弹条、球拍手把、自行车握把黑色的部位为TPE，一般是55A，蓝色的为PP童车手柄：30A，比重0.9g/cm3，要求弹性好，手感好，符合ROHS，PAHS等环保要求2.3玩具材料：弹跳球、软件动物、玩具车配件、玩具公仔这是一个亮面材料，硬度85-90A，要求表面可以喷涂油墨SBS透明料配了颜

3、色，硬度在40A左右，要求弹性好透明TPE，单独成型，40-50A，比重0.89g/cm3，要求透明度好2.4握把系列：箱包握把、餐具刀具握把、自行车握把、运动器材握把、园艺喷枪红色部分为TPE，要求与ABS或PP粘接牢固，抗刮，手感舒适，50A左右。箱包手柄：蓝色和黄色部位为TPE，与PP粘合牢固，良好好的手感，防滑省力黑色部分为TPE，里面的是金属，这是包覆产品，TPE不需与金属粘接，70A，比重1.1g/cm3，流动性要好2.5生活用品：牙刷、水杯外套、各类吸管、鞋材透明SBS材料，45-50A，要求耐磨。40-50A，弹性好，手感好。2.6办公用品：各类笔套、鼠标外包胶、

4、文具盒、器材止滑垫55A，比重0.9，半透明，要求收缩小，一模出来的产品长短要一致55-60A，要求抗刮，与ABS粘接牢固，易着色。2.7工业汽配零件：各类垫片、防震垫圈、档泥板减震器材：透明度好，50A，比重0.89g/cm3，要求回弹性非常好。75A，比重1.0g/cm3以下，不能变形，不能缩水。2.8在包胶产品中的应用(与PP、PS、ABS、PC、PA等粘接）自行车手柄1.TPEABS/PC手机护套2.一般60A-70A3.比重1.1g/cm3左右1.TPE包PP牙刷2.分为透明TPE和本色TPE3.一般35A-50A3.1注塑机的定义注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热

5、塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。3.注塑成型技术3.2注塑机的构造注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。3.3注塑成型定义所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已经加热融化的材料喷射注入到模具内，经过冷却与固化，由机器顶出系统推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成形制品的方法。3.4注塑成型的工艺流程适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行：1.合模2.射出3.保压4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、

6、冷却后储料）5.开模6.取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。注塑成型过程示意图（1）制件不满（不饱模，缺胶）（2）飞边（披锋，毛刺）（3）银纹（料花）（4）收缩凹陷（5）翘曲（变性，扭曲）（6）塑件粘模（7）变色烧焦4.注塑工艺缺陷及原因分析4.1制件不满（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低（2）注射压力太低、注射速度太慢（3）进料调节不当（4）注射时间太短（5）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发生堵塞（6）喷嘴配合不良4.2飞边（披锋，毛刺）（1）料筒、喷嘴及模具温度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑压力太大，锁模力不足（4）模具设计和入料配置不合理（5

7、）模腔排气不良（6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形4.3银纹（流痕)银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷(1)原料干燥不充分(2)料温过高或塑料质量差，造成分解气。(3)注塑压力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解(4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，抽空。(5)排气不充分，增加排气槽。4.4收缩凹陷（1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模温太高。（2）注射及保压时间太短，注射压力不够。（3）料筒喷嘴孔径、温度不当。（4）料筒内的螺杆或