有色金属企业能源管理中心建设实施方案

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1、有色金属企业能源管理中心建设实施方案一、有色金属企业建设能源管理中心的必要性有色金属行业是国民经济重要基础产业，也是节能减排的重点领域。2012年我国十种有色金属产量达到3697万吨，年能源消耗量约1.6亿吨标煤，约占全国能源消耗总量的4.3%。“十二五”以来，有色金属行业通过淘汰落后产能和技术改造，节能降耗工作效果显著，单位产品能耗持续下降，万元工业增加值能耗从2010年的1.74tce/万元降低到2012年的1.56tce/万元，下降10.1%。但与国际先进水平相比，我国有色金属行业整体能效水平还有一定差距，特别是利用智能化、信息化等“两化融合”手段提高企业能源管理水平、促进节

2、能降耗方面还有很大提升空间。2009年以来，我部在有色金属行业组织开展了能源管理中心建设示范项目，实践证明，能源管理中心的建设提高了有色金属企业能源管理水平和能源利用效率，取得了良好的示范效应，积累了宝贵的经验。为了进一步加强有色金属行业能源管理中心建设，我们制定了有色金属行业能源管理中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基本要求、建设内容、验收标准等事项，旨在推动能源管理中心在有色金属行业的推广普及。1二、实施目标本实施方案计划在2020年前，在有色金属行业建设80个企业能源管理中心，其中，铜冶炼企业约15个，铝（含氧化铝）冶炼企业约30个，铅锌冶炼企业约20个，其他有色金

3、属企业约15个。三、基本要求考虑到有色金属行业企业类型多，信息化、自动化水平差异大，为保证本方案实施效果，参与企业应满足如下条件：（1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。（2）氧化铝企业年综合能源消费量不低于60万吨标准煤；电解铝企业年综合能源消费量不低于50万吨标准煤；铜冶炼企业、铅锌冶炼企业年综合能源消费量不低于10万吨标准煤；其他有色金属企业年综合能源消费量不低于5万吨标准煤。（3）企业具备一定的自动化和信息化条件，或经适应性改造后能满足能源管理中心建设要求。（4）企业具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。2四、建设内容和预期功

4、能（一）建设内容1.通用建设内容（1）能源计量系统。对重点用能设备加装或改造能源计量器具，完善企业一级、二级、三级能源计量仪表，计量器具配备率和准确度等级达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17176）的要求。（2）能源数据采集网络。按照企业能源管理中心建设需求，开展能源计量仪表（含原有、新增及改造仪表）现场数据采集系统适应性接入改造；基于已有自动化系统（DCS、PLC及电力综保系统等），完善现场数据采集网络和工业主干网络。（3）能源管理调度中心。建设能源调度指挥中心的基础设施平台，主要包括控制室工程、机房工程、弱电智能化工程、视频及通信工程等。（4）能源综合监控系统。

5、基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统，主要包括过程监控系统软硬件平台、调度中心监控软件、在线调度工具等。（5）基础能源管理系统。基于数据采集和综合监控系统，建设基础能源管理系统，主要包括以下功能模块：能源计划与实绩管理、能效分析与评价、能源生产运行管理、能源质量管理、能耗定额管理、能源计量器具管理、能源报表3管理等。（6）能源预测与优化调度系统。基于生产计划数据与能源供需历史数据，运用先进能源预测模型技术，实现主要能源介质的短周期与长周期预测；基于能源供需预测结果，建立能源优化调度模型，实时提供主要能源介质的优化调度方案。（7）关键用能设备节能优化控制系统。基于多变

6、量预测控制和先进控制技术，实现锅炉、熔炼炉、吹炼炉、精炼炉、焙烧炉、电解槽等关键用能设备的优化控制。（8）配套管理体系。企业能源管理中心配套管理模式和机制建设是相对于硬件设施建设的软件建设，其关键是在明确企业能源管理中心定位基础上，把硬件设施建设和配套能源管理体制建设有机结合起来，做到同步规划、同步建设，使企业能源管理中心发挥出最佳效果。应设立能源管理岗位，聘任能源管理负责人，并加强对能源管理负责人的节能培训。2.专项建设内容（1）电解铝企业专项建设内容①铝电解节能专家系统：该系统通过实时采集铝电解过程中电解工序、出铝工序、换极工序、母线提升工序等生产环节的工艺操作参数与能耗数据，

7、构建适用的数据多维模型，挖掘生产工艺参数（生产负荷、氟化铝加料量、氧化铝4浓度等）与能耗之间的关系及潜在规律，形成专家知识库，对电解槽焙烧启动与正常生产进行指导，优化不同工况下的操作参数，实现电解槽稳定高效生产，提高整个电解过程的电流效率。②铝电解槽槽况多维分析模型。通过在线采集或离线输入的方式，获取影响电解槽电流效率的相关参数（包括槽电压、电解温度、铝水平、电解质水平、分子比、氧化铝浓度、出铝量、氟化铝加料量等），应用主因素/多因素分析技术与数据挖掘技术，从多个角度