轻工行业企业能源管理中心实施方案

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1、轻工行业企业能源管理中心实施方案一、轻工行业建设能源管理中心的必要性轻工行业是国民经济的重要产业。据统计，2012年轻工行业消费能源1.7亿吨标准煤左右，约占全国能源消费总量的4.5%。“十二五”以来，轻工行业节能工作取得明显成效。与2010年相比，造纸、发酵行业单位产品综合能耗分别下降了20%和9%。但是受技术水平和工业装备落后、能源管理粗放、劳动力密集等因素影响，我国轻工行业能效水平与先进国家相比还存在较大差距，特别是利用智能化、信息化等“两化融合”手段促进节能降耗仍处于起步阶段。实践经验证明，建设

2、能源管理中心能够有效提升企业能源管理水平，提高企业能效。针对当前轻工行业能源管理中存在的基础性问题，特别是能源计量器具配备不足、能源监控不到位，无法支撑系统性的能源优化调度等。在总结前期能源管理中心示范项目经验基础上，为更好指导轻工行业企业建设能源管理中心，我们制定了轻工行业能源管理中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项，指导行业加大企业能源管理中心建设的力度和广度，推动用“两化”深度融合手段支撑轻工行业能效进一步提升。1二、实施目标造纸和发酵行业是轻工行业节能的

3、重点行业。本实施方案计划在2020年前，在轻工行业建设75个企业能源管理中心项目，其中，造纸企业约60个，发酵企业约15个。三、基本要求考虑到轻工行业企业量大面广，信息化、自动化水平参差不齐，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求：（1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。（2）年综合能源消费量不低于10万吨标准煤。（3）企业应具备一定的自动化和信息化条件，或经适应性改造后能满足企业能源管理中心建设要求。（4）企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中心项目实施过程中对资金使用进

4、行有效监管。四、建设内容和预期功能（一）通用建设内容和预期功能1.工业及管理网络系统开展能源计量仪表（含既有、新增及改造仪表）现场数据采集系统适应性接入改造，包括现场总线、工业过程控制网络和监控管理网络。在满足安全性和隔离性技术要求下，实现监测计量设备的计算机联网，将计量数据、质量数据、2关键生产数据、监控图像数据及其他相关数据集中采集到能源管理中心。2.计量与生产过程数据采集对数据采集仪表和电气设施进行升级改造，增补或升级企业能源计量仪表，将不具备数据采集接口的机械表更换为智能仪表，完善一、二级计量，

5、对重点耗能设备实现三级计量。实现主要能源介质的准确计量，完整统计各车间的能源生产量或消耗量，以满足企业能源管理中心的运行要求。3.基础能源管理监控平台基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控系统。将企业能源相关数据采集到能源管理数据库系统中，自动生成报表、视图、趋势图等形式，实现历史数据查询、统计分析等功能。实时监控产品生产过程能源消耗量、能耗相关工艺设定值、产品和副产品（如制浆造纸过程生产的各类浆种、制成品，发酵过程产生的饲料、肥料等）产量等；实时监控企业附属热电联供系统运行状态和关键工艺设定

6、值。另外，对主要耗能工序（如制浆造纸行业的磨浆、蒸煮、黑液蒸发、干燥过程，发酵行业的液化、发酵、浓缩、结晶、干燥过程等）的能效水平按班组或产品进行统计。4.能源预测、综合平衡调度与决策支持软件对次级用能单位及主要耗能设备（如碎浆机、双盘磨、疏解机、锅炉、风机、泵等）、主要耗能工序（如制浆造纸3行业的磨浆、蒸煮、黑液蒸发、干燥过程，发酵行业的液化、发酵、浓缩、结晶、干燥过程等）建立能源介质产耗预测模型。通过能量平衡分析、一二次能源分析、能效对标管理分析等手段，准确掌握主要能源介质未来产耗平衡变化趋势，系统

7、地分析企业能效水平及其影响因素，有效评价节能技改效果，达到掌握耗能状况，了解用能水平，查清节能潜力，提供决策支持功能，实现能源优质优用。5.能源管理中心的辅助设施及装置建设控制室工程、机房工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础配套设施，作为系统应用和展示平台。6.配套管理模式和机制建设设立能源管理岗位，聘任能源管理负责人，并加强对能源管理负责人的节能培训。实现项目建设和管理体制建设有机结合，以提高企业能源系统调度运行管理的效率，使企业能源管理中心发挥出最佳效果。（二）专项建设内容和预期功能1.制浆造纸企

8、业专项建设内容（1）主要耗能工序能效评估系统。根据企业具体生产工艺流程，重点针对碎浆、磨浆、筛浆、蒸煮、黑液蒸发、浮选脱墨、纸页干燥、涂布干燥等耗能工序进行能耗评估和分析，实时掌握各工序能源平衡和能效变化趋势。（2）重点耗能单元、设备节能优化控制系统。在能源4管理中心平台支撑下，采用多变量预测控制技术，建设碎浆机、双盘磨、疏解机、锅炉等重点耗能设备的节能优化控制系统，提高这些单元、设备和系统运行的平稳性和工艺参数控制精度。（3）能耗异常报警