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1、B25-8.83/0.981型背压汽轮机运行规程(临运版)第一章 汽轮机的技术规范第一节 汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1.1主要技术规范汽轮机型号:B25-8.83/0.981型汽轮机形式:高压单缸、冲动式、背压式汽轮机额定功率:25MW最大功率:30MW额定转速:3000r/min主汽门前额定蒸汽压力:8.83Mpa主汽门前蒸汽压力:最高9.31Mpa最低8.33Mpa主汽门前额定蒸汽温度:535℃第46页共46页主汽门前蒸汽温度:最高540℃最低525℃额定工况时主蒸汽流量:205t/h最大工况时主蒸汽
2、流量:227t/h额定工况时排汽流量:166.31t/h最大排汽量:184.3t/h排汽压力:0.98Mpa(0.784─1.27Mpa调整)排汽温度:(新汽参数额定时)276.7℃转子临界转速:1652r/min盘车转速约为:5─6r/min级数:一个速度级和九个单列压力级转动方向:从机头看顺时针方向1.2汽轮机设备简介本汽轮机是由中国长江动力公司(集团)武汉汽轮机发电厂生产。B25─8.83/0.981型,汽轮机为高压冲击背压式,由单缸、单轴组成通过钢性连轴器直接带动发电机,容量25MW与锅炉、发电机及其附属设备组成发电机组
3、。属于热电两用机组。第46页共46页汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成,流通部分由一个单列速度级和九个单列压力级,轴上的叶轮、推力盘、汽机端联轴器均与轴整段为一体。汽轮机采用喷嘴调节、配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀,各自控制一组喷嘴,分别引进四个调节阀进入汽轮机。随着负荷的改变,各调节阀依次开启或关闭。调节阀的动作由油动机通过凸轮配汽机构而控制,控制信号由电液转换器给出。在汽轮机前端的轴承座内装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发送器、推力支持联合轴承以及垂直调节系统其它部件。前轴承座由前座架
4、支撑,在座架上沿汽轮机中心线有纵向键,当机组受热膨胀时,可以沿此纵向键向前滑动,前轴承座与前汽缸用猫爪相连,在横向以级垂直方向均有定位的膨胀滑销,以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。后汽缸由后座架支撑,座架上有横向销,后汽缸导板上有一纵向销,纵向销与横向销的交点构成了汽轮机的“死点”。当机组受热膨胀时,可沿纵向键和横向销膨胀。第二节热力系统B25─8.83/0.981型汽轮机为高温高压背压式汽轮机,其管路系统主要有主蒸汽系统、抽汽系统、汽封系统、疏水系统。其辅机设备主要有二台高压加热器、二台汽封加热器、一台弹簧式安全阀。一、主汽系
5、统第46页共46页来自锅炉的新蒸汽通过电动隔离门进入自动主汽阀。主汽阀内装有蒸汽滤网,以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽在同过调节阀后进入汽轮机内膨胀作功,作功后的背压蒸汽由排汽管道引向热用户。二、抽汽系统B25─8.83/0.981型背压式汽轮机共有三级回热:一级抽汽供#1高压加热器用汽,二级抽汽供#2高压加热器用汽,三级抽汽供除氧器用汽。回热抽汽管路均装有单项抽汽逆止门,一旦主汽门关闭,电磁启动阀动作,控制压力水,抽汽逆止门同时关闭,起到隔离作用。在排气管路上设有保护装置,有弹簧式安全阀组成。当排气压力超过1.3M
6、pa时,该阀动作向空排气,降低压力。三、汽封系统本机组前汽封有五段漏汽,后汽封有三段漏汽。前汽封第一段漏汽送至第二段回热抽汽管路上;前汽封第二段漏汽接至机组背压排汽管路上;前汽封第三段漏汽和后汽封第一段漏汽及主汽阀阀杆漏汽、调节汽阀阀杆漏汽接至除氧器;前汽封第三段漏汽和后汽封第二段漏汽接至汽封加热器;前汽封第四段漏汽和后汽封第二段漏汽接至汽封加热器Ⅰ;前汽封第五段漏汽和后汽封第三段漏汽被汽封加热器Ⅱ带走。四、减温减压装置出口蒸汽流量140t/h一次蒸汽压力9.81MPa一次蒸汽温度540℃二次蒸汽压力0.98MPa二次蒸汽温度2
7、76℃减温水压力14.6MPa减温水温度158℃水压实验压力2.4MPa安全阀整定压力1.058MPa第46页共46页结构简述:减温减压装置由减压系统、减温系统和安全保护装置,控制系统所组成。减压装置是由减压阀和节流孔板组成,主要任务是降低蒸汽压力,它的原理是:蒸汽在通过装置时,要经多次动能和势能交换和蒸汽流向要作多次拐弯,消耗介质能量,降低蒸汽压力。减压阀结构形式为套筒柱塞式、柱塞和执行器相连,执行器可带动柱塞做上下运动,可改变套筒上流通面积大小,可就控制了减压阀出口压力高低或流量大小,节流孔板主要消音也可降压。节流孔板多少取
8、决于新蒸汽压力和二次气压力之比值大小来决定,通常孔板可把蒸汽压力降低近一倍。减温系统主要由调节喷咀、止回阀、截止阀、过滤器组成,调节喷咀集减压和机械雾化于一身,雾化的冷却水喷到混合管中高速蒸汽内,蒸汽流速足以破坏水珠表面的水膜,使冷却水与蒸汽充分接触,并能快速进
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