低压bn型背压式汽轮机安装调试规程

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1、低压BN型背压式汽轮机安装调试规程S100-A(电子调速型)青岛联供透平装置有限公司5一、基本要求1、供方随BN型小汽轮机交给需方产品合格证，产品检验证，使用说明书，装箱清单及电控箱说明书各一份，并提供随机图纸（以供应项目清单为准）。2、供方提供BN型小汽轮机基础图，需方参照该图纸作汽机基础。给水泵的基础由需方自行设计、制作并与汽机基础匹配。3、装置系统中汽、水管路的施工应符合热力系统图的设计要求，但管路的具体配备位置及走向可按需方实际情况安排施工。4、装置系统中，进、排汽管路的配置需保证其二次推力符合本

2、机组中不大于300Kg的规定（详见使用说明书），为此，当进、排汽管路过长时应考虑加Π形补偿器或适当选择管路固定死点，以减少管路对汽机的二次推力。5、汽机机组上有6个疏水口，其中汽阀总成上的两个为常开疏水口，该疏水口接管的出口应设置在恰当位置，以免正常运转时该疏水口排出的蒸汽影响环境。6、装置系统中所用的给水泵、阀门、仪表、管道及有关附件等均应符合相应的标准规定。7、电控箱及执行器电气接线要求请按该说明书要求执行。8、给水泵的安装要点按给水泵的有关规程进行。二、汽机机组安装要点1、清洗机组表面和防锈油脂，需

3、浇灌水泥的部件与水泥相接触的表面不允许有油垢及铁锈、杂物等。2、布置垫铁将放置垫铁处基础磨平，使垫铁与其接触良好，（必要时另加铁板调整），按图纸设计规定标高进行布置，斜垫铁应两块对应，垫铁的分布距离可根据安装情况决定，但地脚螺栓两旁必需安置。3、机体下半组合体（包括底盘、汽缸及前后轴承座）出厂前已安装调试好，不需再拆装。只需将组合件吊放于基础上，用水平仪校正主轴轴颈的水平，在全长上保证：轴向偏差≤0.03/1000横向偏差≤0.03/1000第二天复查如有变化重新调整。4、试装转子A、保护好轴颈、叶轮等易

4、碰擦表面，不得损伤。检查汽封碳精环不得有偏、折、损伤等情况，如有需予以修复。B、有关位置要求：(1)汽缸横向、水平偏差（以汽封洼窝处水平法兰为准）≤0.15/1000(2)汽轮机轴与被拖动机器（给水泵）轴的联轴器中心：外园偏差（左、右）≤0.03mm端面平行（上开口）≤0.02mm5（左、右开口）≤0.02mm两端面间隙5mm推荐水泵联轴器标高比汽轮机联轴器标高略高，具体可按给水泵冷热态轴心的变化值决定。C、转子试装完后，点焊垫铁，二次灌浆。5、二次灌浆后，吊出转子清洗并对汽机下半组合体各内腔清洗干净。6

5、、装置系统工艺管路，阀门、仪表等可投入施工。7、正式安装转子装上止推垫圈、盘车轻松为准（不能较长时间盘车、以防滑动轴承与轴颈之间干磨擦受损）控制有关部位达到以下要求（参照主轴装配图）：叶轮与喷咀间隙2.5-3mm止推垫圈单面间隙≤0.05mm滑动轴承间隙0.12-0.16mm主轴径向跳动≤0.03mm叶轮径向跳动≤0.03mm叶轮端面跳动≤0.15mm前后汽封各安装7副碳精汽封环8、安装接长轴至端面靠紧为止9、安装上半组合体A、检查汽封体，挡油环装配到位情况，注意字号标记，使上、下半组合体上的部件字号标记

6、位置相吻合。B、检查甩油环是否按装到位。C、滑动轴承瓦口面上在厂内装配时已装有调整铜垫片，在现场安装过程中，可根据实际情况调整选用合适厚度的铜片。D、轴承座及汽缸上盖水平中分面应擦洗干净，在下半机组相应水平中分面上涂密封胶。E、上、下组合面组装时，切记观察注意不能使碳精汽封环碰撞偏、折。上紧螺帽使密封面紧密贴合（用塞尺检查）。F、安装执行器、汽阀总成及调节汽阀连杆装置。(1)汽阀总成中需将主汽阀及调节汽阀的滑动及密封部位进行清洗后，重新装配。(2)电动执行器是外购产品，具体接线要求及机械连接要求可见该执行

7、器说明书。(3)调节汽阀连杆安装操作程序将执行器输出轴按顺时针方向扭转（指安装端），使其开度处于最大位置作好标记（轴端及箱体上同时作标记、下同），再将输出轴按逆时针方向扭转，使其开度处于最小位置作好标记，再顺时针方向扭转输出轴，使其开度处于中间位置，作好标记并定位。将调节汽阀阀杆拉出15mm5（基本处于图纸中所示半开位置），此时将调节汽阀连杆装上，检查连杆位置是否与图纸所示位置相符，如有偏差，可通过调节汽阀阀杆旋入连杆螺纹深浅度来调整。在安装调节汽阀连杆时，为避免执行器输出轴端与连杆紧固不牢，可在其联接处

8、垫上合适的铜片，以确保该处联接紧固。连杆机构装好后，应检查是否灵活，如有卡涩现象，需修磨连杆连接处，铜套并加入润滑油，同时检查连杆各联接点位置是否联接适宜，直至调整至连杆活动自如为止。调节汽阀连杆在厂内已试装过，并已作好相应标记，现场安装时，应仔细复核合格。G、安装危急遮断连杆系统，控制飞锤与主轴之间间隙为1.5—1.8mm。H、安装油温表、压力表、转速表系统等，控制转速传感器探头与轴上齿轮外圆面距离（按转速表说明书要求安装调