产品设计数字化与产品数据管理

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1、产品设计数字化与产品数据管理(PDM)的集成信息化带动工业化，这是国策，装备制造业是工业化的基础，我国装备制造业信息化经历二十多年，但由于系统不集成，综合效果发挥不出来，系统集成成了信息化带动工业化的关键。PDM技术是解决这一关键的有效方法，怎样了解掌握应用这一技术?必需了解传统企业产品图纸，工艺文件，技术资料的管理；产品图纸，工艺文件，技术资料在制造业生产过程中的作用；产品图纸，工艺文件，技术资料之间的数据关系以及产品图纸，工艺文件，技术资料与企业制造资源计划MRP-Ⅱ，企业资源计划ERP数据关系。进一步研究

2、了应用CAD/CAPP后产品图纸、工艺文件、技术资料数字化的情况，以及如何对数字化的产品图纸、工艺文件、技术资料进行管理，并研究利用数字化的信息解决企业信息化中的系统集成，数据共享的难题，包括CAD/CAPP的集成，CAD/CAPP与ERP的集成。为了达到整个系统集成，数据共享的目标，提出对现在应用的CAD/CAPP软件的改进，使与PDM集成，发挥PDM技术在系统集成，数据共享的作用。下面是我们一些体会，供大家参考。一．产品设计数字化的概念企业在产品开发与生产过程中使用计算机技术，从设计计算，电子报表到CAD/

3、CAPP/CAM/MRP/ERP等新技术的应用，企业中出现了新的现象，过去产品设计、工艺设计、生产管理使用的图纸、工艺、生产计划、物资管理都是纸质文件，但一经计算机处理这些纸质文件都成了计算机中各种不同类型格式的数据，这些数字化的产品数据管理称为PDM中文名称为产品数据管理，但是随着信息技术与管理理念的发展PDM的内涵与外延也不断发展，最近发展成为产品生命周期数据管理PLM(ProductLifeManagement)，成为解决企业信息化中信息集成的关键。信息技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战，对

4、于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各单元自成体系，彼此之间缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。所以在二十世纪的八十年代初提出计算机集成制造CIM的概念，是解决企业信息集成的一项管理思想和技术。PDM作为20世纪末出现的技术，继承并发展了CIM等技术的核心思想，定位为面向制造企业，以产品为管理核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。并以软件技术为基础，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理技术。在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品开发过程数据和

5、产品制造过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。二.PDM的应用与发展1.应用CAD条件下的PDM：这种情况下PDM只需满足CAD系统的需求，主要是产品设计过程及应用CAD系统所需的有关图纸、资料、及有关数据管理，以及CAD系统输出的电子图档的管理。2.应用CAD/CAPP条件下的PDM：这种情况下PDM系统不但满足产品设计及应用CAD的需求，还必需满足工艺设计及应用CAPP的需求，完美的、合乎CAPP标准的CAPP系统已

6、包括工艺设计所需大量数据资料，这些数据、资料CAPP系统内部已有一定管理系统进行管理，但是CAD系统如何调用，这就需要PDM来解决。有一部分数据，资料二个系统都需，如材料、外购件及许多基础技术数据资料，PDM就需要解决共享问题，更重要的CAPP系统需要CAD系统输出的图形及产品属性数据，产品结构数据，包括图纸特征编码。没有这些数据、图形，CAPP系统需要重新输入，这是开发应用CAPP的最大关键。另一方面如果CAD系统需要提高应用水平，采用DFM/DFA技术，必需应用CAPP的输出的工艺路线，工艺规程等，因此需要

7、PDM系统解决CAD/CAPP的集成运行，数据共享才能达到以上几个方面的需求。由于CAD系统不但有一般数据还有图形数据，所以PDM系统不但要建立公共数据库解决一般数据的共享，还需解决异构数据的共享。3.应用CAD/CAPP/ERP条件下的PDM：这种情况下PDM系统不但满足CAD/CAPP集成运行的需求，还要为ERP系统提供组织生产，开展经营管理所需的产品数据。机械制造业的ERP系统如果没有所需的产品数据是无法运行的，我国二十多年应用ERP的经验是三分技术、七分管理、十二分是数据，说明了数据的重要性，没有CAD

8、/CAPP及PDM系统支持的ERP系统的应用，就得组织大批人力把CAD/CAPP输出的ERP所需的产品数据，按ERP系统的要求输入到计算机中，不但浪费人力，物力而且延误时间，人工输入成千上万的数据，增大了数据的误差，影响ERP正确的运行，造成生产管理的混乱。所以使用PDM的目的就是要通过PDM的应用，能将CAD/CAPP输出结果中ERP所需的产品数据，包括产品、部件、零件的属性定义数据