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1、产品设计数字化与产品数据管理(PDM)的集成
2、第1二.PDM的应用与发展1.应用CAD条件下的PDM:这种情况下PDM只需满足CAD系统的需求,主要是产品设计过程及应用CAD系统所需的有关图纸、资料、及有关数据管理,以及CAD系统输出的电子图档的管理。2.应用CAD/CAPP条件下的PDM:这种情况下PDM系统不但满足产品设计及应用CAD的需求,还必需满足工艺设计及应用CAPP的需求，完美的、合乎CAPP标准的CAPP系统已包括工艺设计所需大量数据资料,这些数据、资料CAPP系统内部已有一定管理系统进行管理,但是CAD系统如何调用,这就需
3、要PDM来解决。有一部分数据,资料二个系统都需,如材料、外购件及许多基础技术数据资料,PDM就需要解决共享问题，更重要的CAPP系统需要CAD系统输出的图形及产品属性数据,产品结构数据，包括图纸特征编码。没有这些数据、图形,CAPP系统需要重新输入,这是开发应用CAPP的最大关键。另一方面如果CAD系统需要提高应用水平,采用DFM/DFA技术,必需应用CAPP的输出的工艺路线,工艺规程等,因此需要PDM系统解决CAD/CAPP的集成运行,数据共享才能达到以上几个方面的需求.由于CAD系统不但有一般数据还有图形数据,所以PDM系统不但要建立
4、公共数据库解决一般数据的共享,还需解决异构数据的共享。3.应用CAD/CAPP/ERP条件下的PDM:这种情况下PDM系统不但满足CAD/CAPP集成运行的需求,还要为ERP系统提供组织生产,开展经营管理所需的产品数据。机械制造业的ERP系统如果没有所需的产品数据是无法运行的,我国二十多年应用ERP的经验是三分技术、七分管理、十二分是数据，说明了数据的重要性，没有CAD/CAPP及PDM系统支持的ERP系统的应用,就得组织大批人力把CAD/CAPP输出的ERP所需的产品数据,按ERP系统的要求输入到计算机中,不但浪费人力,物力而且延误时间
5、，人工输入成千上万的数据,增大了数据的误差,影响ERP正确的运行,造成生产管理的混乱。所以使用PDM的目的就是要通过PDM的应用,能将CAD/CAPP输出结果中ERP所需的产品数据,包括产品、部件、零件的属性定义数据,产品结构数据,工艺路线数据,工艺规程中的工序顺序,工序名称,每道工序所用工装编码,零件材料定额,每道工序的工时定额数据自动输入到ERP的产品数据库中,保证ERP系统准确,及时的运行。4．应用其它CAX条件下的PDM:企业应用信息技术的范围包括数字化设计,数字化生产,数字化管理,数字化制造，而且企业的生产模式也在不断发展,各种
6、不同生产模式对PDM有不同的要求,所以PDM的应用实施必需与企业应用各种计算机技术相结合。5．产品数据管理系统在我国的应用PDM技术传入我国始于二十世纪九十年代初,当时北京第一机床厂,济南第二机床厂,北京人民机器厂及山西经纬纺织机器厂引进加拿大INFOPORP-II软件中已有PDM模块,但这仅是对产品属性数据及产品结构数据的管理,没有图形文档资料的管理功能,也没有与CAD/CAPP集成的接口,二十世纪九十年代中期,SDRC公司的Metaphase,EDS公司的Iman,IBM公司的PM进入我国,由于我国企业计算机的应用深化,各系统的集成已
7、成为继续发展的瓶頸,企业已有需求,另一方面各大院校,软件公司开始研究开发自己的PDM系统,至今已有七、八年历史,由于当时应用都是第一代产品,应用以图挡管理为主,只在CAD系统内应用没有解决企业信息的集成,所以在实施过程中效果不佳,即使使用第二代产品,由于使用单位没有应用CAPP/MRP/ERP,或CAPP/MRP/ERP应用都处于初级阶段,对企业信息化没有全面应用规划,系统目标不明确,因此也没有起到PDM应有的作用。.三．产品数据管理系统PDM的功能需求分析为了达到以上的要求PDM的功能需求如下1．自动提取图纸、工艺文件的属性数据与产品结
8、构数据。为了对图纸、工艺、文件进行有效管理的同时提供数据共享系、统集成要求，必需建立统一属性数据库，这些属性存在于图纸、工艺、各种文件资料中，所以必需能自动读取这些数据，建立产品属性数据库。2．对通用零部件，通用、典型、标准工艺提供快速检索的功能。为此，对这些通用零部件、通用典型、标准工艺进行统一的特征编码。3．数字化了的图纸、工艺文件、技术资料的管理。应用CAD、CAPPS、工装CAD后，图纸、工艺、文件资料都成了计算机内部的各种不同格式的数据，所以对这些数字化的图纸、工艺、文件资料的发放、存档、阅读必需进行有效的管理。4．接收、贮存材
9、料定额、工时定额、工艺路线等系统提供的结构化了的数据以及用文本形式构成的各种文档资料。5．对产品图纸、工艺、文件、资料提供按产品结构、文件结构的查询，并能进行结构配量。6．对产品数据的形成过程
