钻床夹具设计课程设计说明书本科论文.doc

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1、机械工程学院机械制造技术课程设计说明书设计题目：分离爪钻床夹具设计姓名：南宫飞狐学号：1314419999班级：机械某班指导教师：周老师日期：2016年9月9日目录概述…………………………………………………………………（2）题目及其要求………………………………………………………（3）一、零件的要求加工工序分析…………………………………………（4）二、零件结构的定位分析与夹具设计2.1定位分析……………………………………………………（5）2.2导向方案及导向元件的选择和设计………………………（6）2.3夹紧装置的设计………………………………………………（7）2.4设计

2、夹具体、绘制夹具草图………………………………（7）2.5夹具结构设计………………………………………………（8）2.6绘制夹具装配图……………………………………………（8）三、主要零件的技术条件分析……………………………………（10）四、绘制夹具体零件图及工艺编排4.1芯轴…………………………………………………………（10）4.2.夹具基体……………………………………………………（11）五、设计心得…………………………………………………………（14）参考文献……………………………………………………………（15）14概述机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制

3、造中的一项重要工艺装备。工件在机床上进行加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。简言之，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位

4、后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。装夹就是定位和夹紧的总和。夹具工作原理的要点包括以下几点：1）使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相对定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现的；2）夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求；3）使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀

5、具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。夹具可以起到下列作用：1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；2）缩短加工工时，提高劳动生产率；3）降低生产成本；4）减轻工人劳动强度；5）可由较低技术等级的工人进行加工；6)能扩大机床的工艺范围。可见夹具在机械加工中不可缺少的一种工艺装备。题目及其要求14本次课程设计题目是：分离爪钻床夹具设计。要求如下：材料为QT40-10，生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见分离爪零件图，要求设计该分离爪加工工序的第9工序钻φ3孔的夹具及编写非标零件的工艺过程。具体内容为：（1）研究工艺过程，分析要求工序加工部位、加工要求

6、、定位夹紧部分与前后工序的关系；（2）根据工序对零件结构进行定位分析；（3）拟定定位方案及夹紧方案；（4）计算定位误差；（5）夹具主要零件技术条件的分析；（5）编写非标零件的工艺过程；（6）撰写设计指导书。图1分离爪零件图工序内容：1砂型铸造 142 热处理 退火3 车粗车φ40外圆至尺寸φ42mm，粗车端面保证尺寸16mm 4 车粗车大端面 粗车φ36的孔  5车精车φ36, φ36.5至尺寸要求 6 车精车φ40外圆至尺寸要求，倒角1×45度 7 铣铣φ8.3孔左端面，保证30mm尺寸至30±0.03，表面粗糙度要求为5um，铣φ8.3孔右端面，表面粗糙度要求为

7、5um 8钻钻、扩、铰φ8.3的孔至要求尺寸 9  钻钻φ3mm孔，孔口倒角1×45度 10  铣精铣螺旋面 11钳去毛刺12检验一、零件的要求加工工序分析本次设计要求设计工序9的加工夹具。工序9为钻，要求钻φ3mm孔，孔口倒角1×45度 本工序的加工条件为：Z525钻床，YG6硬质合金直柄麻花钻头。工件上Φ36孔及端面，Ф8.3孔及端面，均已加工，达设计图样要求。为淬硬钢实心毛坯上钻孔的经济精度为IT12～13，表面粗糙度为Ra=20µm，在钻夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。由零件图可知Φ3mm孔粗糙度要求较低，所以钻削