钻床夹具课程设计说明书

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1、目录前言1第1章设计准备工作21.1熟悉加工零件图21.2加工零件图分析3第2章结构方案设计42.1定位方案设计42.1.1确定定位方案42.1.2选择定位元件，设计定位装置62.2夹紧方案设计82.2.1确定夹紧方案82.2.2夹紧装置设计92.3导向装置设计92.4夹具体设计11第3章夹具装配图的绘制133.1夹具总装图上应标注的尺寸及公差133.2夹具总装图应标注的技术条件14谢辞16感想17参考文献18第1章设计准备工作1.1熟悉加工零件图零件图应该无遗漏的给出加工零件的全部信息，包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状

2、公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其它特殊技术要求等。该加工零件如下图：图1-1已知该零件的材料为HT200，加工Ф18H7孔（其它工序已经加工完成）。要求为该零件设计专用钻床夹具，所用机床为立式钻床。141.2加工零件图分析该工序为加工Ф18H7孔，该孔的公差等级为7级，精度要求较高。因此夹具的主要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不在依赖与工人的技术水平。所设计的夹具应有以下基本要求：1)保证工件精度要求这是夹具设计的最

3、基本要求，其关键是正确地定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。必要时应进行误差分析与计算。2)夹具结构方案应与生产纲领相适应在大批量生产时应尽量采用快速、高效夹具结构，如多件夹紧、联动结构等，以缩短辅助时间；对于中、小批量生产，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单、制造方便，以降低夹具制造成本。3)操作方便、安全、省力如采用气动、液压等夹紧装置，以降低工人强度，并可好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，以确保使用安全。4)便于排屑切屑积集在夹具中，会破坏工件的正确定位

4、；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形；切屑的清理又会增加辅助时间。切屑积集严重时，还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中必须给以充分注意，在设计高效机床和自动线夹具是尤为重要。5)有良好的结构工艺性设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。14第2章结构方案设计2.1定位方案设计2.1.1确定定位方案定位是指确定工件在机床（工作台）上或夹具占有正确的位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。确定定位方案应注意以下问题：1)按照工件要求确定工件必须限制的自由

5、度，决不允许欠定位。2)当发生重复定位时应根据其对加工是否产生有害影响，判断其属于可用重复定位还是属于不可用重复定位。不可用重复定位也是不允许的。3)大型、重型零件等不易搬运的工件采用孔销配合等定位方式时，可采用预定位来降低人的劳动强度，提高生产效率。在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下定位方案：工件以Ф15H7的孔，底面，Ф8H7孔为定位基准。Ф18孔定位元件是短圆柱销，底面定位元件是支撑板，Ф8H7孔定位元件是菱形销。短圆柱销限制两个自由度，支撑板限制三个自由度，菱形销限制一个自由度。显然此方案满足“六点定位原理”

6、的要求。但Ф18H7孔表面精度7级，精度较高，能保证加工精度，从零件图可以看出，孔的位置精度要求较高。下图为定位方案图：14图2-12.1.2选择定位元件，设计定位装置定位方案一旦确定，接着就应该选择或设计相应的定位元件来体现定位方案。工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适应。工件上被选作定位基准表面的常有平面、圆柱面、及它们的组合。当工件以平面定位时，常用支撑钉或支撑板作为定位元件；当工件以圆柱孔定位时，常用定

7、位销（圆柱销）、定位心轴以及圆锥销等作为定位元件；为了更好的选择定位元件应注意以下问题：1)定位元件（机构）设计和布置应保证工件定位稳定，并有足够的刚度。2)定位元件的材料和技术条件应确保定位精度的稳定性和使用的持久性。3)多数定位元件已标准化，选择标准件或标准结构可简化夹具的设计制造成本。14根据加工零件的具体情况和定位方案分析：设计出Ф8H7孔定位元件菱形销如下图菱形销图2-2根据加工零件的具体情况和定位方案分析：根据加工零件的具体情况和定位方案分析设计出Ф15H7孔定位元件短圆柱销如下图：圆柱销图2-32.2夹紧方案设计2.2.

8、1确定夹紧方案在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位后，必须采用一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上。从而使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变