数控专业课件 数控铣床实训优秀课例(1)

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1、韶关市中等职业技术学校课程：《数控铣床实训》课题名称：平面外轮廓加工主讲：张杰华课题名称平面外轮廓加工授课日期2011年5月26日授课时数6课时分配讲课：1示范：1结合生产：4授课班级09(6)授课班级人数40教学目的与要求1．掌握圆弧过渡、直线过度指令及编程2．掌握刀具半径补偿指令及使用3．掌握平面外轮廓切向切入切出方式4．掌握平面外轮廓加工工艺制定5．掌握尺寸控制6．掌握残料去除方法重点与难点1．倒圆、倒角指令编程（重点）2．刀具半径补偿指令使用（重点、难点）3．尺寸控制（重点、难点）4．残料去除（难点）示范内容1.尺寸控制

2、2.残料去除巡回重点及注意事项1．指令是否正确2．半径补偿是否正确3．尺寸控制4．残料是否去除完实习课题图或操作工序安排1.建立工件坐标系2.圆弧过渡、切向编程、减小接刀痕3.圆弧（倒圆）倒角指令及编程G41/G42指令应用（GSK980MDG41/G42后加D号）4.外轮廓加工工艺制定5．残料去除（自动、手动）实习课时安排（分课题操作教学安排）实习课题平面外轮廓加工授课日期2011年5月26日授课时数6讲课：1示范：1结合生产：4教学目的与任务1．掌握圆弧过渡、直线过度指令及编程2．掌握刀具半径补偿指令及使用3．掌握平面外轮廓

3、切向切入切出方式4．掌握平面外轮廓加工工艺制定5．掌握尺寸控制6．掌握残料去除方法教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤状况文明生产指导游标卡尺、平口钳、垫铁、刀柄、65×65mm铝块，扳手等全部到齐开机、检查机床状态是否完好加工过程中勿将头伸进机床中讲解与示范工艺规程操作要领下刀点不要选择在尖端点，应采用切向进刀，采用顺铣加工方式将编程原点设置在工件上表面中心比较容易计算各点坐标，两种对刀方法学生实习操作指导1．建立工件坐标系2．圆弧过渡、切向编程、减小接刀痕3．圆弧（倒圆）倒角指令及编程4．G41/G42指令应用（GSK9

4、80MDG41/G42后加D号）5．外轮廓加工工艺制定6．残料去除（自动、手动）7．G02/G03指令综合运用8．顺铣与逆铣巡回指导1．G41/G42指令使用2．圆弧过渡、直线过渡编程3．外轮廓尺寸控制方法4．残料去除结束指导1．G41/G42指令应在加工轮廓之前调用2．残料尽量采用自动编程去除（改大半径补偿+MDA方式）3．尺寸控制应多加联系布置作业1．识图2．编程（对刀）3．模拟4．粗加工5．修改刀补精加工6．去残料整理现场及设备保养1．关机2．打扫机床，将工作台置于机床正中，主轴上抬（注意不能压到参考点行程开关）3．机床上

5、油4．整理收拾工量具5．打扫车间教学后记及改进措施有些学生会对顺铣/逆铣和顺时针加工/逆时针加工混淆应注意加以引导，并且应以最简单的方法讲解顺、逆铣的区别，如由于刀具常使用M03正转指令，所以编程时只要使用G41指令的就是顺铣，使用G42指令的就是逆铣并且还应对G41/G42指令多加形象的讲解。