铝质软管生产工艺流程

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1、食品管铝质软管生产工艺流程作为一种传统的包装方式，铝质软管(以下简称铝管)包装被广泛地应用于药品、食品、化妆品、化工等行业。本文就铝管制造的全过程向读者作简要介绍。铝管制造的主要工艺流程如下：炒片一冲管一修饰一退火一内喷涂一底涂一印刷一上盖一涂尾胶一检验一包装。1．炒片为了增加铝片的变形流动能力，减少冲管所需切齐并形成一定高度的管颈，同时的形变力，减轻模具的磨损，需在铝片表面均匀涂螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的敷一层润滑剂。一直以来，大多数铝管制造厂家选螺纹。这些工序完成后，铝管被送用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。炒片的过程，是先入退火炉船槽。将一定数量铝片置于炒片机料桶内，加入

2、适量润滑4．退火剂，然后密封料桶，启动炒片机，料桶在一定角速由于冲压机冲出的铝管已经硬度下旋转30min。此时料桶内的铝片与桶壁发生碰化，失去柔韧性，因此，要通过退撞，同时铝片之问也相互碰撞。在这一过程中，润火来恢复铝管的原始柔韧性。同滑剂被均匀地涂敷在铝片表面，同时因为碰撞，铝时，退火时的高温气体还可以将铝片表面的毛刺也被磨掉了。管内外表面多余的润滑剂蒸发掉，2．冲管从而保证内涂层和底涂层的附着将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内，通过给力。铝管通过退火炉船槽依次进入料盘的旋转，铝片被送入滑道，然后沿滑道下滑至退火沪，在退火炉内经过3～5min的滑道末端，再经凸轮机械装置被准确

3、地送到底模腔高温退火后，被送至冷却区。退火内。冲头往复运动，挤压铝片，使其变形充满整个温度一般设定在390℃～450℃，退模腔。铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小过火的铝管变得很软，从而达到使的地方，通过底模和冲头间的环状缝隙，形成基本用要求。成形的铝管。此时，铝管还未经过修饰，管尾及管5．内喷涂嘴尚不整齐，管颈上还没有螺纹，所以只能说它是由于铝是活泼金属，为了避免基本成形的铝管。铝管内所装材料与铝发生化学反翳3．修饰应，需在铝管内壁喷涂一层化学性辉基本成形的铝管，经传送链条及机械装置被套能稳定的保护膜，使管内所装材料在修饰机膨胀芯轴上。铝管套上膨胀芯后，膨胀芯与铝管内壁

4、隔绝。内涂材料一般选轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯用环氧树脂。铝管从冷却区出来轴开始高速旋转。并带动铝管随自身高速旋转，在后，进入内涂夹杯，在高速旋转的旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，管嘴被车头刀夹杯内进行第一次喷涂。液体内涂PRlNTINGFIELD2005．4NO．229带着套有铝管的芯轴转动到御管机上好帽盖的铝管通过输送链到达具械手处，御管机械手将铝管从底涂芯有吸附作用的输送带上，高速旋转轴上取下并送上传送链条上，铝管随的尾胶喷枪伸入铝管尾部，同时把传送链条进入底涂烘箱，经过底涂尾涂胶喷射到铝管尾部的内壁上。烘箱烘干后，进入印刷机。涂完尾胶后，铝管被送入包

5、装问的7．印刷包装输送带上。铝管从底涂烘箱出来后，通过10．成品包装传送链条和真空鼓被套在印刷芯轴成品检验员在包装输送带上挑上。印刷过程大致与涂底涂过程相出有缺陷的铝管，留下完好的铝同，只不过是多了几个颜色而已。管，再将其装入包装箱内。※铝管印刷采用“圆压圆”方式进行作者单位：深圳逸之彩铝质软管制套色印刷。油墨通过墨槽、取墨造有限公司辊、串墨辊、橡胶辊传至印刷版，关键词：铝质软管工艺流程炒片料经过导管进入喷枪，在强大的压由印刷版将需要印刷的图文传送到冲管退火力下被雾化并均匀地附着在铝管内橡皮布滚筒上，壁上。经过第一次喷涂的铝管进入辅以适当的压一次固化炉后，内涂料被固化。然力，

6、将图文印刷后再进行第二次喷涂，喷涂原理与到铝管上。印刷第一次相同。经过第二次喷涂的铝好的铝管进入印管被送入二次固化炉，使第二次喷刷烘箱进行烘涂的内涂料被固化，然后再进入内干。铝管印刷的涂烘干炉进行烘干，烘干温度一般印刷版材多用树设定在250℃左右。脂凸版。6．底涂8．上盖为了遮住铝管本色，取得良好印刷好的铝的印刷效果，需在铝管外表面涂上管经烘箱烘干后一层白色底漆，一般选聚酯做底漆进入上盖机，通材料。铝管从内涂烘干炉出来后，过上盖机械手的经传送链条和真空鼓被套到底涂芯旋转将帽盖旋至轴上。底涂芯轴固定在底涂转盘上。管嘴上。当铝管套到底涂芯轴后，开始随其一9．涂尾胶起转动，底涂转盘

7、同时也带着底涂芯为了提高铝轴转动。当底涂芯轴带着铝管转到管灌装后的密封底涂胶辊时，开始以一定的压力压性，还必须在管到涂满底涂漆的胶辊上，此时部分尾涂上一层粘性底漆被转移铝管上。随后底涂转盘材料一一尾胶。http://www.lkess.com/http://www.lhoes.com/www.szlkess.comwww.lkerg.comwww.slrgcj.com