铝质软管生产工艺流程简介

《铝质软管生产工艺流程简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、作为一种传统的包装方式，铝质软管（以下简称铝管）包装被广泛地应用于药品、食品、化妆品、化工等行业。本文就铝管制造的全过程向读者作简要介绍。铝管制造的主要工艺流程如下：炒片→冲管→修饰→退火→内喷涂→底涂→印刷→上盖→涂尾胶→检验→包装。1.炒片为了增加铝片的变形流动能力，减少冲管所需的形变力，减轻模具的磨损，需在铝片表面均匀涂敷一层润滑剂。一直以来，大多数铝管制造厂家选用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。炒片的过程，是先将一定数量铝片置于炒片机料桶内，加入适量润滑剂，然后密封料桶，启动炒片机，料桶在一定角速度下旋转30min。此时料桶内的铝片与桶壁发生碰撞，同时铝片之间也相互碰撞。在这一过程

2、中，润滑剂被均匀地涂敷在铝片表面，同时因为碰撞，铝片表面的毛刺也被磨掉了。2.冲管将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内，通过给料盘的旋转，铝片被送入滑道，然后沿滑道下滑至滑道末端，再经凸轮机械装置被准确地送到底模腔内。冲头往复运动，挤压铝片，使其变形充满整个模腔。铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小的地方，通过底模和冲头间的环状缝隙，形成基本成形的铝管。此时，铝管还未经过修饰，管尾及管嘴尚不整齐，管颈上还没有螺纹，所以只能说它是基本成形的铝管。3.修饰基本成形的铝管，经传送链条及机械装置被套在修饰机膨胀芯轴上。铝管套上膨胀芯后，膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯轴开始高

3、速旋转。并带动铝管随自身高速旋转，在旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，管嘴被车头刀修饰切齐并形成一定高度的管颈，同时螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的螺纹。这些工序完成后，铝管被送入退火炉船槽。4.退火由于冲压机冲出的铝管已经硬化，失去柔韧性，因此，要通过退火来恢复铝管的原始柔韧性。同时，退火时的高温气体还可以将铝管内外表面多余的润滑剂蒸发掉，从而保证内涂层和底涂层的附着力。铝管通过退火炉船槽依次进入退火沪，在退火炉内经过3～5min的高温退火后，被送至冷却区。退火温度一般设定在390℃～450℃，退过火的铝管变得很软，从而达到使用要求。5.内喷涂由于铝是活泼金属，为了避免铝管内所装材料与

4、铝发生化学反应，需在铝管内壁喷涂一层化学性能稳定的保护膜，使管内所装材料与铝管内壁隔绝。内涂材料一般选用环氧树脂。铝管从冷却区出来后，进入内涂夹杯，在高速旋转的夹杯内进行第一次喷涂。液体内涂56【印刷工艺】薛卫辉铝质软管生产工艺流程简介PRINTINGFIELD2005.4No.229带着套有铝管的芯轴转动到御管机械手处，御管机械手将铝管从底涂芯轴上取下并送上传送链条上，铝管随传送链条进入底涂烘箱，经过底涂烘箱烘干后，进入印刷机。7.印刷铝管从底涂烘箱出来后，通过传送链条和真空鼓被套在印刷芯轴上。印刷过程大致与涂底涂过程相同，只不过是多了几个颜色而已。铝管印刷采用“圆压圆”方式进行套

5、色印刷。油墨通过墨槽、取墨辊、串墨辊、橡胶辊传至印刷版，由印刷版将需要印刷的图文传送到橡皮布滚筒上，辅以适当的压力，将图文印刷到铝管上。印刷好的铝管进入印刷烘箱进行烘干。铝管印刷的印刷版材多用树脂凸版。8.上盖上好帽盖的铝管通过输送链到达具有吸附作用的输送带上，高速旋转的尾胶喷枪伸入铝管尾部，同时把尾涂胶喷射到铝管尾部的内壁上。涂完尾胶后，铝管被送入包装间的包装输送带上。10.成品包装成品检验员在包装输送带上挑出有缺陷的铝管，留下完好的铝管，再将其装入包装箱内。※作者单位：深圳逸之彩铝质软管制造有限公司关键词：铝质软管工艺流程炒片冲管退火内喷涂料经过导管进入喷枪，在强大的压力下被雾化

6、并均匀地附着在铝管内壁上。经过第一次喷涂的铝管进入一次固化炉后，内涂料被固化。然后再进行第二次喷涂，喷涂原理与第一次相同。经过第二次喷涂的铝管被送入二次固化炉，使第二次喷涂的内涂料被固化，然后再进入内涂烘干炉进行烘干，烘干温度一般设定在250℃左右。6.底涂为了遮住铝管本色，取得良好的印刷效果，需在铝管外表面涂上一层白色底漆，一般选聚酯做底漆材料。铝管从内涂烘干炉出来后，经传送链条和真空鼓被套到底涂芯轴上。底涂芯轴固定在底涂转盘上。当铝管套到底涂芯轴后，开始随其一起转动，底涂转盘同时也带着底涂芯轴转动。当底涂芯轴带着铝管转到底涂胶辊时，开始以一定的压力压到涂满底涂漆的胶辊上，此时部分

7、底漆被转移铝管上。随后底涂转盘印刷好的铝管经烘箱烘干后进入上盖机，通过上盖机械手的旋转将帽盖旋至管嘴上。9.涂尾胶为了提高铝管灌装后的密封性，还必须在管尾涂上一层粘性材料——尾胶。铝管印刷铝管传送【印刷工艺】57