《机械制造工艺学》课程设计说明书

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1、《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型2.2基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法4.2.2加工

2、阶段的划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计　　　6.1加工余量确定　　　6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以

3、运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。2、通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。　3、进

4、一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。　　　一.零件分析1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注从阀盖零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直径为30mm的内孔，公差等级达到IT7级，直径为50mm

5、的外圆公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6um.1.2阀盖零件结构工艺性分析　　　阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓及主体上凸缘沉孔分布的情况。　　　从主视图可以看出，阀盖由多个同轴内孔和外圆组成。左端面要求加工M36×2外螺纹，另外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔。1.3阀盖零件的技术要求分析　　　阀盖的加工表面主要有两头端面加工，外圆内孔的加工，以及小头上一螺纹的加工，其余表面均通过不去除材料的方法获

6、得所需尺寸。该阀盖为铸件，各组加工表面之间有严格的尺寸位置精度和表面加工精度要求。　　　对照阀盖零件图可以看出：　　　（1）台阶孔，外圆具有较高的尺寸精度（IT7级）和相互位置精度（同轴度），表面粗糙度要求为Ra1.6um，是关键加工表面。（2）M、N面距离尺寸为，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT11级），但M面位置精度要求较高（与内孔轴线垂直度允许公差为0.04），且为装配基准面，N面为轴向配合面，因此也应确定为关键加工表面。（3）右端外圆、M36×2外圆螺纹、左端内孔及4×沉孔的尺寸精度要求较低（未

7、注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。（4）其他表面均为不加工表面。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型根据任务书已知：（1）产品的生产纲领Q=6000台/年（2）每台产品中阀盖的数量n=1件/台（3）阀盖的备品率a=8%(4)阀盖的废品率b=1%阀盖的生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=60000×(1+8%)×(1+1%)=65448(件/年)若按一

8、定时间内产品产量的连续程度和工作地划分，生产类型可划分为单件生产，，成批生产（小批生产，中批生产，，大批生产）和大量生产（连续生产）等多种类型。不同的生产类型有不同的工艺特征，了解不同的生产类型的工艺特征，就能根据产品产量和产品图样，制定工艺方案，编制计划，筹措资金，增添或改造设备，合理做