大体积混凝土夏季施工技术

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1、大体积混凝土夏季施工技术摘要：工程实践证明，大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，施工难度比较大，如果施工中不加以控制，会产生许多严重后果。所以，浇筑大体积混凝土的施工，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。关键词：大体积混凝土；夏季施工；施工技术Abstract:Accordingtotheengineeringpractice,thepouringofbigvolumeconcretecrackseasily,constructiondifficultyisgreater,ifconstructionisnotcontrol

2、led,mayleadtomanyseriousconsequences.Therefore,pouringmassconcreteconstruction,wemustseriouslyorganizeconstruction,reasonablearrangementoftheconstructionprocess,inordertoensurethequalityofconcrete.KeyWords:LargevolumeconcreteSummerconstructionConstructiontechnology中图分类号：TU74

3、文献标识码：A文章编号：工程概况6某高层住宅楼工程，地上三十层，地下一层，总建筑面积为30780㎡，建筑主体高度为86.7m。采用钢筋混凝土筏板基础，筏板混凝土等级设计为C35P8，筏板厚度为1400㎜，混凝土浇筑总量为1620m3,属于大体积混凝土。以后浇带为分界线分段浇筑。施工条件根据施工进度要求，筏板混凝土浇筑进入夏季施工，浇筑期间正是本地区气温较高的七月上旬，特别是基坑处于地面下6-7m，坑内空气流通较慢，加剧了混凝土表面温度，为该工程大体积混凝土的施工带来不利。施工方案选用该工程平板式筏基混凝土为抗渗混凝土，属于大体积混凝土，必须采取

4、措施降低水化热和提高混凝土的密实性。在混凝土施工中，要做到连续浇筑，振捣密实，不得形成施工缝或其他缺陷。结合该工程实际情况，混凝土整个浇筑过程采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到位”的施工方法。分段分层，采取二次振捣方案。3.1混凝土整个浇筑过程采用分段浇筑的方法，以后浇带为分界线，将基础筏板大体积混凝土分为两段浇筑，第一段混凝土浇筑方向是由东向西，第二段混凝土浇筑方向是由西向东，每层的浇筑厚度约为500mm左右，宽度约为2m，当混凝土塌落度控制在150±30mm时，混凝土的流淌坡度约为10°-15°，流淌长度约为6-9m，浇筑一次的混凝

5、土量为30m3，按每小时606m3计算，浇筑一次需要0.5小时，加之各种不利因素，控制在1.5小时以内，根据本工程使用的外加剂的性能，可延长初凝时间2小时左右，满足浇筑要求。3.2用泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前台布置6台插入式高频振捣器。2台振捣器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振捣；其余布置在中部及坡脚处，确保下部混凝土密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，使形成自然坡度，然后成行成列由下而上再全面振捣，振捣要做到“快插慢拔”，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。每点间距不大于500㎜，振捣棒应插入下一层混凝

6、土±50㎜左右，清除两层之间的接缝，每点振捣时间为20s-30s，振捣以表面呈水平，不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3.3混凝土浇筑时，每隔一定时间，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，已排出混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力。3.4在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。3.5泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑成型后，应用长刮杠刮平，在初凝前用木抹子三遍抹平压平、压实，使收缩裂缝闭

7、合。3.66按规范要求，筏板混凝土标准养护每200m3留置一组试块，抗渗混凝土每500m3留置一组试块。3.7严格控制混凝土的塌落度，混凝土在现场卸料时从全车混凝土的2/4-3/4处取样测定塌落度，在现场实测塌落度与设计塌落度之差，不得大于±30mm。入模温度控制在18-21℃。4、筏板混凝土的测温4.1为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采用埋入导线法测温技术，对底板混凝土的上、中、下进行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。4.2本工程测点共设10点，在建筑物边缘及结构变化比较大的部位必须设

8、测温点，每点设置上、中、下三个测温孔。在混凝土浇筑前，用钢管预先放置在底板内并高出板顶150mm，并固定于底板筋上，钢管下口事先封死，上口用保温材料塞