夏季大体积混凝土施工方案2

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时间:2018-12-07

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1、大体积混凝土施工方案一、编制依据①根据上海中房建筑设计有限公司所设计的《新都丽苑一期》;②《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002X《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91X《混凝土外加剂》(GB8076-1997《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》(苏JY5-99);③新都丽苑一期《施工组织总设计》、《施工组织设计》;④合同文件等其它文件。、工程概况工程名称为新都丽苑一期工程,工程地址,锡沪路与兴吴路交界处(南侧),建设单位为无无锡恒大房产开发有限公司,设计单位为上海中房建筑设计有限公司,监理单位为南通瑞达建设监理有限公司,监督单位为

2、无锡市锡山区质检站,施工单位为江苏天亿建筑有限公司。本工程共包括;一栋32层一栋31层和一栋30层三栋25层住宅和地下车库组成,1#2#、3槲#、11#12縮最长70米,最宽25米。7翻醐輸最长75米,最宽25米。建筑最高檐高为98.8m地下部分包括地下室一层非机动车库与机动车库一层,基础底板混凝土厚度为1.4米与1.2米,采用G5/P6抗渗混凝土;地下车库部分最长处约113.5m最宽处约69.8m底板厚度500nnp亦采用G0/P6抗渗混凝土。主楼底板混凝土方量约2500n^,本工程按照设计图纸设置后浇带,控制混凝土不产生有害裂缝。混凝土中掺入12诚U膨胀剂。三、材

3、料、设备选择1.本工程的混凝土采无锡市金鑫商品混凝土有限公司生产的混凝土,UEA补偿收缩防水外加剂,选用P.0.42.5#曾通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.55。钢板止水带、钢板网、10台混凝土运输车、卜BT80型混凝土输送泵车2辆、振动棒6条。2.混凝土配合比混凝土采无锡市金鑫商品混凝土有限公司预拌混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据我项目部提出的技术要求,提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。3.1工艺流程原材料检、试验(合格后)---

4、-混凝土搅拌----混凝土运输----t丹落度检、试验-—泉送-—振搗-—碎强度、抗渗等级检试验-—抹面----养护----测温----调整养护措施3.2施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行,按每台泵平均每h浇筑40n^,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素,每台泵约需配套5辆混凝土罐车,2台泵共需混凝土罐车10辆,为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故,筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用,同时再安排一台

5、塔吊应急备用。根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力100ra计,单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计25个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生冷缝,在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8:00~20:00,第二班20:00~8:00。具体分工见后页4.1施工准备工作,总之人员的安排必须保证砼25h连续浇筑,同时管理人员也相应到位,整个筏板混凝土准备25h全部浇完。①混凝土最高升温值Tnax=T2+

6、M;e/10+F/50=13.8+283/10+66/50=43.42°CTnaix__混凝土最高温升值(°C)M:e水泥用量(kg)F粉煤灰用量(kg)该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值在混凝土浇筑3d后逐步降温。②混凝土表面温度对于大体积混凝土的养护根据气候条件采取控温措施,并按要求测定混凝土浇筑后的混凝土表面和内部温度,温差不宜超过25°C。由于混凝土内部最高温升值理论计算为43.42°C,因此将混凝土表面温度控制在19°C左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25°C。表面温度的控制可采取保温层的厚度。四、现

7、场准备工作混凝土浇筑前,基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕。模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕,隐、预检合格并办完隐、预检手续;基础底板上的预留机坑、积水坑采用木胶合模板支模,后浇带部位采用木胶合模板支模,并把遇水膨胀橡胶止水条安装好。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上和周围的围护墙上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘被等应提前准备好。浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机械均已合格,并配备足够的振捣手。泵机就位后要确保其稳定牢靠。按规定程序先行试泵,在运转正常

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