实验十一、液压综合实验——铣床快速进给回路

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1、实验十一、液压综合实验——铣床快速进给回路一、实验目的1、了解快速冲程回路；2、学会合适的使用止回阀。3、培养学习液压传动课程的兴趣，以及进行实际工程设计的积极性，为调动学生进行创新设计，拓宽知识面，打好一定的知识基础；二、实验器材液压传动综合教学实验台1台换向阀（阀芯机能“Y”）1只手动两位四通换向阀1只单向顺序阀1只液压缸2只溢流阀1只行程换向阀1只单向节流阀1只液控单向阀1只调速阀1只油管若干四通油路过渡底板1个压力表（量程：10MPa）2只油泵1台流量传感器1个三、实验原理1、用一台铣床钢块，首先切换4/3换向阀夹紧工作（油缸A的活塞杆冲出），夹紧力P=30bar2、用节流

2、阀控制夹紧杆接近工作的运动速度；3、当得到夹紧力时，用B缸驱动铣台快速推进到工作处，按铣削工序加工工件；4、快速冲成何铣削工序用2/3滚轮杆行程阀控制；5、无论使用哪一种4/3换向阀，在中间位置时，夹紧力不能下降（使用一个保压的液控单向阀）6、在铣削过程中出现的牵引力，必须用一个支撑反力予以抵消，支撑反力P=15bar。-1-第一篇液压传动实验四、液压实验回路图五、实验步骤1.根据试验内容，设计自己要进行实验的基本回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误；2.按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性；3.将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通

3、过快速接头和软管按照回路要求，把各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）；4.通过移动4/3换向阀到左位时，油缸A的活塞杆向前冲程，4/3换向阀通过定位销留在左位位置上；5.转换4/2换向阀，当压力达到顺序阀设定30bar时，作为前置压力阀，油缸B的活塞杆快速冲程，直至导杆的凸轮撞到了作为限位开关的2/2滚轮杆行程阀，从而使所有的泵排流量只能通过调节的调速阀，进入B缸左腔。B缸活塞杆向前推进；6.4/2换向阀前端的顺序阀起到前置压力阀的作用；7.如果在加工过程中出现干扰而使油泵排流量不能正常流通，则关闭先导控制回路，使夹紧油缸的活塞杆不至于压回去；8.设置单向

4、节流阀只是在油缸A的活塞杆返回时产生一个控制止回阀压力；（注意：在使用可解锁的控制止回阀时，应装上一个具有图示中间状态的4/3换向阀，通过这个阀使通过油缸A的回路在静止状态能卸荷）9.系统溢流阀做安全阀使用，不得随意调整；10.根据回路要求，调节换向阀，使液压油缸停止在要求的位置；实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。-46-第一篇液压传动实验五、实验报告实训项目实训目的所用元件名称图形符号型号数量画出所组装回路的液压原理图及电气控制原理图，并说明其工作原理。-46-第一篇液压传动实验六、实验操

5、作过程评价表班级：姓名：学号：年月日评价项目及标准权重（%）等级评定ABCD操作技能1、液压原理图正确识读102、工作原理的简述正确性153、液压元件安装及管路连接正确性154、控制电路的连接正确性。155、通电及通油能正确运行。10实习过程1、液压器具及设备的规范使用情况。2、平时出勤情况及按时完成任务。4、每天对工具的整理保管及场地卫生清扫情况15学习态度1、师生互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。10安全文明生产严格按《实验守则》要求穿戴好劳保机防护用品，及在操作过程中注意安全规范使用工具。10合 计100简要评述评分人日

6、期年月日等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）-46-