fx5045立式升降台铣床

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1、FX5045立式升降台铣床一．主要规格参数工作台最大纵向行程：手动（毫米）……………………………………1330机动（毫米）……………………………………1320工作台最大横向行程：手动（毫米）……………………………………360机动（毫米）……………………………………345工作台最大垂向行程：手动（毫米）……………………………………630机动（毫米）……………………………………600主轴：主轴锥度号………………………………………ISO50：7:24主轴孔径（毫米）………………………………29主轴套筒移动距离（毫米）……………………（手动）

2、90立铣头最大回转角度……………………………±45°机床承载最大重量（公斤）………………………1500主轴端面到工作台面的距离：最小（毫米）……………………………………95最大（毫米）……………………………………725床身垂直导轨到主轴中心线的距离（毫米）……450二．机器的合理使用与保养1.机床的润滑机床的润滑应遵循以下几个条例：1.1主轴轴承采用2#精密主轴轴承润滑脂润滑，其余部分采用40#精密机床液压导轨润滑油；1.2保正润滑油池有油和油箱密封，防止灰尘进入；1.3给油池加油时，最好使用过滤器；1.4机床运行期间，随时检查油标指

3、示器是否出油，如有问题，应及时修理；1.5加油时，应擦净过滤器和油池；1.6换不同种类润滑油脂（时），应将原先的润滑油（脂）完全清洗干净，并擦干油池和容器等；1.7任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油（脂）；1.8擦洗油池容器时，不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。2.主传动齿轮机构的润滑主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部，在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器，通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出，输送到床身上部油池内，再经油管分配给各对齿轮，润滑齿轮后的油直接流回油池。3.X、Y、Z轴导轨的润滑纵向、横向和垂向

4、导轨，均由自动润滑装置自动润滑。4.垂向升降台丝杠的润滑为了提高润滑效果，立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。为保证润滑效果，应保持升降台在最低位置时的正确液面高度，并设有液面指示的油标。5机床的维护机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削，对较大的切削应随时清除，经常使用冷却液。至少一周一次检查冷却液储量，大约一月一次地更换冷却液，最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。6.机床允许的最大切削规范：6.1切削钢：钢的含碳量0.45%，抗拉强度极限600兆帕，铣刀直径160毫米，齿数10，铣切宽度5毫米，铣切深度100毫米，主轴转速710转

5、/分，进给量400毫米/分。6.2铣削灰铸铁：铣刀直径200毫米，齿数10，铣切宽度8毫米，铣切深度150毫米，主轴转速56转/分，进给量250毫米/分。三．常见故障与排除方法序号故障现象故障原因分析处理方法1主轴温升超标轴承损伤更换轴承锁紧螺母过紧调整锁紧螺母2运动部件爬行导轨润滑不充分检查管路是否堵塞或定时定量分配器损坏润滑装置是否正常导轨无润滑3切削时震动切削参数不合理调整切削参数主轴箱传动轴轴承松动修理主轴箱机床镶条磨损，导轨间隙大修镶条工件未夹紧或加紧方法不合理夹紧工件4运动部件窜动丝杠螺母联接松动拧紧松动螺钉丝杠轴承座松动

6、紧固轴承座丝杠螺母之间的间隙太大调整丝杠与螺母之间的间隙5加工表面波纹大粗糙度超标工件未夹紧夹紧工件传动部件有间隙或预紧不足调整导轨间隙切削用量选用不当修改切削参数6导轨丝杠润滑不足或无润滑定时定量分配器损坏或选择润滑量不足修换润滑点的接头润滑油管折断或堵塞换油管无润滑油加足润滑油机床上出油口堵塞修正出油孔7无冷却液冷却液太脏﹑冷却液过滤网堵塞清洗过滤网，更换新冷却液管路有漏水或软管有折死现象更换软管喷嘴阻塞清洗喷嘴8主轴变速箱：操纵手柄轴端漏油轴套与孔间隙过大，密封性差更换轴套，控制与孔间隙密封垫变形更换密封垫9进给箱：噪音大传动齿

7、轮发生错位或松动检查各传动齿轮是否松动﹑打牙，检查电机噪声电机噪声10主轴不能正常工作主传动变速齿轮换挡未到位检查主传动变速箱切削过载按切削规范正确使用机床电机故障检修电机11进给抗力过小或抗力过大安全离合器弹簧过软或过硬更换弹簧安全离合器弹簧压缩量过小或过大适当调整弹簧压缩量12机床噪声超标传动齿轮松动重新紧固松动的齿轮掉入异物清除调入的异物