数控立式升降台铣床+技术条件

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T9928.2-1999数控立式升降台铣床代替ZBJ54015-88技术条件范围本标准规定了数控立式升降台铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度200--500mm数控立式升降台铣床2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061--1988金属切削机床通用技术条

2、件GB/T10931-1989数字控制机床位置精度的评定方法GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3579-1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9928.1-1999数控立式升降台铣床精度检验JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要

3、求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061,JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1机床应随机供应下列附件和工具:a)中间套,1套;b)7:24圆锥柄用拉钉，1套;c)铣夹头，1套;d)专用调整工具，1套。4.2可按协议供应下列特殊附件:a)扩大机床使用性能的切削工具;b)对刀仪;国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实旅JB/T9928.2-1999c)分度台;d)数控转台;e)控制系统外围设备5安全卫生5.1机床的电气系统的

4、安全应符合GB/T5226.1的规定。5.2机床的液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。5.3按GB/T16769的规定检验机床噪声，机床的整机噪声声压级不应超过83dB(A).5.4机床的安全防护应符合GB1576。的规定。其直线坐标的运动部件应设有超程的保险装置。5.5拉刀机构及其它重要机构如采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验。6加工和装配质f6.1机床三个方向的导轨副，必须采取耐磨措施。6.2床柱、升降台、工作台、床鞍、铣头体、滑枕为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其它消

5、除内应力的措施。6.3粘贴和涂层导轨应牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触指标应符合JB/T3579的规定。6.4镶钢导轨应进行探伤检测，不得有裂纹。6.5液压系统的装配应符合1B/T10051的有关规定。6.6电气系统的装配应符合GB/T5226.1的有关规定。6.7高速旋转的主轴组件，应做平衡试验。6.8具有消除间隙机构的丝杠副，装配后的调整量应符合设计规定。6.9下列导轨与其相配件的表面，应按“滑(滚)动导轨”的要求考核:a)工作台导轨与其相配件的表面;b)床鞍导轨与其相配件的表面;e)升降台(或

6、滑动铣头)导轨与其相配件的表面;d)滑枕导轨与其相配件的表面。6.10下列导轨与其相配件的表面，应按“移置导轨”的要求考核:。)具有回转性能的铣头回转面与其相配件的表面;b)可移动铣头(升降台)导轨与其相配件的表面。6.”下列结合面，应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)丝杠托架的固定结合面;b)螺母座的固定结合面;c)立丝杠套筒与底座结合面。6.12下列固定结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)滑动导轨压板的固定结合面;b)床柱与底座的固定结合面;c)主轴变速箱与床柱的固定结合面。6.13按JB/T

7、9877的规定检验清洁度，其中主传动箱和液压油箱等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物的重量:主传动箱，不应超过400mg/L;液压箱，不应超过200mg/Le7机床的运转试验7.1机床的空运转试验JB/T9928.2-19997.1.1无级变速的主轴以不少于12种转速，有级变速的主轴在各级转速下，依次从最低至最高进行空运转试验。每级运转时间不少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，检验主轴轴承的温度和温升，温度不应超过700C,温升不得超过400Co检验主轴转速的实际偏差，应

8、不超过给定值的一2%~十6%7.1.2主传动系统的空运转功率按表1考核:当主电机额定功率小于型谱规定的电机功率时，允许按型谱规定的功率计算。类1变速形式空运转功率不大于主电机额定功率的百分数%3C机械变速一巧电机调速7.1.3对机床直线运动坐标上的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，运动部件移动时应平稳、灵活、可靠，无振动和爬行现象。检验进给速度的实际偏差，应不超过