高速公路桥梁混凝土防撞护栏质量通病及预防措施

高速公路桥梁混凝土防撞护栏质量通病及预防措施

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1、高速公路桥梁混凝土防撞护栏质量通病及预防措施【文章编号】10079467(2009)05.0083—04高速公路桥梁混凝土防撞护栏质量通病及预防措施■刘建伟,骆成生,孙泽龙(中国水电十一局有限公司,郑州450001)【摘要】桥梁混凝土防撞护栏作为桥梁外观质量的关键施工部位,因其自身的特点容易产生质量通病,从而影响整个桥梁美观.本文通过分析产生质量通病的原因,提出了相应的预防措施.【关键词】防撞护栏;质量通病;预防措施【中图分类号】u_448.14;U443.7【文献标志码】AQualityProblemsandPreventiveMeasures

2、onHighwayConcreteGuardrailLIUJian—wei,LUOCheng-sheng,SUNZe—long(ElevenChineseHydropowerBoardCo.,Ltd.Zhengzhou450001,China)[Abstract]Abridgeofconcreteguardrailiskeyconstructionsiteinthequalityoftheappearanceofabridge,whichispronetoqualitydefectsinowncharacteristics,thewholeapp

3、earanceofbridgeisaffected.Thecorrespondingpreventivemeasuresareproposedthroughanalysisofthereasonsofthequality.[Keywords]guardrail;qualityproblems;preventivemeasures1引言桥梁混凝土防撞护栏不仅是保证行车安全的重要安全设施,同时高速公路混凝土防撞护栏是结构物建成后行车过程中唯一可见,影响造型美观的外露工程.评价~座桥梁的好坏,不仅看施工质量是否达到了设计要求,同时还要看从线形,结构等外

4、观上是否达到美观要求,而防撞混凝土护栏是影响桥梁外观质量的关键施工部位,是桥梁整体线形的具体体现.混凝土防撞护栏虽然技术难度不大,但由于截面尺寸小,几何外型复杂,钢筋配置密度大,护栏线形和表观质量往往较难控制,容易产生一些质量通病.2质量通病表现形式及原因分析本文所阐述的质量通病,主要指外观质量通病(不包括混凝土强度)如漏浆,蜂窝,麻面,气泡,裂缝等.2.1漏浆原因:模板间接触不严密;模板与桥面间接触不严密.2.2线形不顺直,接缝错台,棱角磕碰,顶面高程起伏1)模板表面不平整,模板之间接缝不严密,发生线条错位.模板钢度差,模板支撑安装不稳固,浇筑

5、振捣时发生了变形.模板本身周转次数多,线条不清晰,不顺直,形成几何线形不顺直.2)模板支撑加固不牢固,混凝土振捣时,方法不正确,振捣时捣棒距离模板太近,甚至直接撞击模板,形成模板跑模变形.2.3内侧斜面蜂窝1)混凝土配比控制不准确,原材料计量不准,致使新拌混凝土砂浆少,石子多,形成蜂窝.钢筋设计密集,混凝土无法流过钢筋密集处,形成蜂窝.2)混凝土拌和时间短,在运输过程中发生了严重离析,混凝土和易性差.混凝土入模操作不规范,混凝土一次入模量大振捣慢,振捣时间短,振捣与浇83筑配合不好;混凝土振捣有缺振,漏振现象形成蜂窝.3)模板间接缝不紧密及模板与

6、桥面板之间接缝不紧密,有大的缝隙,振捣时发生跑浆现象,形成蜂窝.2.4麻面,气泡1)料石级配不良,超大粒径料石多,振捣时,大粒径材料紧贴模板形成麻面.2)模板表面粗糙,不洁净,锈蚀严重,拆模时出现粘连,形成麻面.3)模板涂刷脱模剂不均匀,有漏刷现象,拆模时间太早,混凝土强度低,模板对混凝土的附着力粘掉表层混凝土造成麻面.4)护栏几何外型复杂,表面有几次角度转折,易形成水分积累,混凝土浇筑层厚控制不严,混凝土振捣方法和次序不正确,在表面构造转折变化处未进行分层,使下部水分无法排出,形成麻面.5)模板问拼接不严密,振捣时发生漏浆,使混凝土表面形成麻面

7、.2.5分层和颜色不一致1)钢模板表面除锈不彻底;每次配制脱模剂量少,有色成分的浓度不一致,使混凝土表面颜色不一致.2)在浇注过程中,混凝土不能连续供应,问隔时问过长,导致浇注间断;没有使用同一批号水泥或没有使用同一厂家生产的水泥;浇注方法不正确2.6早期裂缝1)设计中构造钢筋配置过粗引起裂缝.设计图纸中较多地采用qH6mm钢筋(布置间距15cm~20cm)作为防撞护栏的构造钢筋,过粗的钢筋配置对混凝土收缩的约束比较明显,容易引起混凝土表面开裂;设计要求的变形缝太少.设计中一般要求在桥梁墩顶处设置变形缝,如果一跨护栏很长而没有设置变形缝,那么应力

8、集中就会发生在混凝土的薄弱部位,使混凝土表面开裂.2)施工及养护方面原因:现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振,过振或振捣棒抽撤过快,

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