某某焦炭公司焦炭成品检验规程

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1、某某焦炭公司焦炭成品检验规程一、焦炭成品的采取制备方法：按GB1997焦炭试样的采取和制备进行二、焦炭各成份的化验方法：1、全水分测定按GB/T211-1996焦炭全水分测定方法进行2、灰分、挥发分、固定碳、分析水分测定按GB2001-1991焦炭工业分析中的规定进行3、焦炭硫分的测定按GB/T2286-91焦炭全硫测定方法进行4、冶金焦机械强度测定方法按GB/T211-1996焦炭机械强度测定方法进行5、冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定按GB/T2006-94进行三、焦炭的技术要求依据GB/T1996-200

2、3冶金焦炭标准，冶金焦炭的技术指标应符合表1的规定：指标号牌mm度粒＞40＞2525-40灰分Ad%ⅠⅡⅢ≤12.00≤13.50≤15.00硫分Std%ⅠⅡ≤0.60≤0.80Ⅲ≤1.00机械强度抗碎强度M25%ⅠⅡⅢ≥92.0≥88.0≥83.0按供需双方协议抗碎强度M40%ⅠⅡⅢ≥80.0≥76.0≥72.0耐磨强度M10%ⅠⅡⅢM25时：≤7.00；M40时：≤7.50≤10.50挥发分Vdaf%≤1.80水分含量Mt%4.0±1.05.0±2.0≤12.0焦末含量%≤4.0≤5.0≤12.0注：百分号为

3、质量分数注：水分只作为生产操作控制指标，不做质量考核依据四、本规程中数值的修约按GB8170数值修约规则进行。五、检验人员检验方法：1、试样的采取和制备按GB1997焦炭试样的采取和制备进行。2、检验员要严格依据表1对焦炭进行检验。判定焦炭的级别，应对焦炭的灰分、硫分、机械强度、挥发分、焦末含量五项指标进行判定，并把其中一项指标所符合的最低级别作为此批焦炭的级别。例如“某批焦炭的各项指标，灰分：11.98%，硫分0.7%”，抗碎强度92.1%，耐磨强度：7.0%，焦末含量：3.9%”，其中只有硫分不符合焦炭一级品

4、的要求，而符合二级品的要求，那么，判定此批焦炭为二级焦。3、在检验过程中，“水分”一般不做为质量考核的依据，只作为生产操作中的控制指标。如果需方在合同中对水分有要求的，检验人员应当按照合同要求对水分做出检验。4、需方对焦炭有其它要求时，按合同要求进行控制和检验。六、检验员对于检验合格的焦炭，填写检验报告，并分发给需方，并由质检处保留一份。七、检验员对经检验不合格的焦炭，应当填写“不合格评审处理单”，并交由相关部门负责人填定评审意见报送上级主管部门。八、经上级主管部门批示，把不合格以降级，让步的方法处置的，检验人员

5、应在“不合格品评审处理单”上详细注明不合格品的处置，验证情况，并保存记录。九、检验人员对运输工具应进行检验，洁净的车皮才可以装焦炭，否则不可以装车。十、对于可以出厂的焦炭，应当附质量合格证书一份，合格证书的内容包括：供方名称、产品名称、质量等级、标准编号、批号、毛重、净重、车号、购货日期及各项检验结果等。十一、检验人员对检验和采取的措施结果应予以保持记录。