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时间:2018-07-28
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1、一般秘密机密绝密 冶金焦炭检验作业规程(文件编号:) 版本号/修改号:G/2 发文时间:2012年2月1日发文单位编制人审核人批准人如果打印打印人打印时间分发号使用人受控状态作废回收请填写修改履历版本号修改号修改条款修改原因起草人/修改人审核人批准人实施日期A(铁前)0———首次制定发布2002.3.1D0———体系整合换版2003.8.1E0------体系整合换版2005.5.1F0------体系整合换版2006.7.1G0------体系整合换版2007.6.1G1------流程改变2008.7.1G2------体系整合换版201
2、2.2.11目的和适用范围验证冶金焦炭是否满足规定要求,对冶金焦炭检验作业进行规定。本规程适用于冶金焦炭检验全过程。2相关文件和定义2.1相关文件2.1.1《产品的监视和测量控制程序》2.1.2《记录控制管理程序》2.1.3《电子文件管理程序》2.2定义:2.2.1冶金焦炭是指粒度大于25毫米焦炭。3职责3.1制造部检测中心炼铁质检作业区负责对自产、外购冶金焦炭取样、制样、工业分析送检、ERP质量委托、机械强度和全水分的测定、数据传递、质量判定及状态标识;负责冶金焦炭热强度的取样,并作好标识。3.2新事业原料中心煤场中控负责自产冶金焦炭的报检。3.3新事业接发运作业区负责
3、外购冶金焦炭的报检。3.4制造部检测中心炼铁化验作业区负责冶金焦炭工业分析试样的分析和结果报出。4作业内容和要求4.1作业依据4.1.1Q/HMAE041-2005《冶金焦炭》4.1.2GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》4.1.3GB/T2001-91《焦炭工业分析测定方法》4.1.4JISK-2151-2004《焦炭-转鼓强度的测定方法》4.1.5GB/T2006-2008《焦炭机械强度的测定方法》4.2冶金焦炭取样及机械强度测定按附件1执行;制样、全水分析按附件2执行。4.3自产冶金焦炭机械强度,可分为DI转鼓测定和米库姆转鼓测定。生产检验以全自动DI
4、转鼓为主,米库姆转鼓每周新老系统各抽检一次;另外,当全自动设备故障或生产湿熄焦时,则改为米库姆转鼓测定。4.4自产冶金焦炭检测频次(转鼓及工业分析):新老系统每班各一次、每天各三次。4.5外购焦检测频次及组批按制造部原料室下发的关检验规定的会议纪要执行。4.6所有试样编号均有ERP自动生成。4.7所有检测结果均在ERP网络上传输。5本作业文件形成的质量记录5.1《焦炭强度检测原始台帐》5.2《焦炭全水分检测原始记录》所有形成的质量记录按《记录控制程序》、《电子文件管理程序》执行。附件1一、焦炭全自动系统取样及DI转鼓的测定1、采样接到报检电话后,在确定系统无异常及取样主皮
5、带已有料流时,登录焦炭全自动取制样系统,选择“全自动控制方式”点击“启动”按钮,此时系统自动按预先设置的采样时间间隔(300秒)采取焦炭试样,当采样量达110Kg时系统自动停止采样。2、筛分取样完毕后系统自动启动筛分系统,筛分出>75mm、75-50mm、50-25mm、<25mm四个粒级,自动算出各粒级比例。3、转鼓测定3.1配鼓系统根据>75mm、75-50mm、50-25mm各自所占的比例,按比例配置出10±0.2Kg试样,试样经配鼓皮带及溜管进入自动转鼓机,自动转鼓开始工作,转鼓按设定的转速(15±1/2转/分钟)、转至150圈(约10分钟)后,自动停止。3.2测
6、定系统自动启动鼓后筛分系统,筛分出>50mm、50-25mm、25-15mm、<15mm的四个粒级,通过料斗称称量,系统自动计算出DI转鼓指数DI150/50、DI150/25、DI150/15的值。目前上报ERP为DI150/15的检测结果。3.3测定次数同一批试样系统设置为自动进行2次重复测定。当2次测定值之差大于1.5%时,则进行第3次测定。3.4、DI150/15报出值的表示当2次测定值之差小于1.5%时,则取2次测定的平均值,保留一位小数,作为转鼓强度指数报出。当2次测定值之差在1.5%以上,进行第3次测定时,若3次测定值的极差小于1.8%,取3次测定的平均值,
7、精确到1位小数,作为转鼓强度指数报出。当3次测定值的极差超过1.8%,则用中间值报出(保留一位小数)。4、试样的制备转鼓检测完毕后,系统自动将剩余物料经配鼓皮带反向运转进入破碎机破碎至<13mm,缩分出2-15Kg样品进入水分试样盒,其余物料经再次缩分后进一步破碎<3mm,最后缩分出2Kg样品进入试样盒,作为工业分析用试样。二、焦炭取样、米库姆转鼓及粒度的测定1、自产焦采用系统手动操作方式间隔取样,所取总量不少于230Kg,人工缩分出约80Kg的物料作为工业分析用试样。其余约150Kg为转鼓测定用试样。2、外购焦2.1取样规则
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